在聚合物材料（如UV樹脂、環(huán)氧膠黏劑、光固化涂料等）的研發(fā)與制造過程中，固化收縮及其引發(fā)的內(nèi)應(yīng)力是影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素。收縮率過高可能導(dǎo)致3D打印件變形、電子封裝開裂或牙科修復(fù)體脫落等問題。日本AcroEdge公司推出的Custron樹脂固化收縮應(yīng)力測量裝置，通過高精度實時監(jiān)測技術(shù)，為材料科學(xué)家與工程師提供了量化分析工具，助力優(yōu)化固化工藝與材料配方。

1. 系統(tǒng)原理與技術(shù)優(yōu)勢

1.1 多參數(shù)同步監(jiān)測

Custron的核心功能在于同步測量樹脂固化過程中的收縮率（尺寸變化）與收縮應(yīng)力（內(nèi)應(yīng)力生成）：

• 激光位移計：非接觸式測量收縮率，重復(fù)精度達±2μm，避免機械接觸干擾固化反應(yīng)。

• 稱重傳感器：可選0.5N~20N量程，實時記錄應(yīng)力演變，精度±0.5% RO，適用于從微電子膠黏劑到大型復(fù)合材料的不同場景。

1.2 環(huán)境模擬能力

系統(tǒng)通過模塊化設(shè)計復(fù)現(xiàn)實際工藝條件：

• 溫度控制：程序化設(shè)置-180℃至300℃（可選）的升降溫曲線，模擬回流焊、后固化等熱歷程。

• 輻照系統(tǒng)：集成UV LED與高壓汞燈，支持光強、波長與曝光時間的精確調(diào)控（如385nm~405nm波段匹配常見光引發(fā)劑）。

1.3 標準化與數(shù)據(jù)輸出

• 符合JIS K 6941標準，測量方法獲日本（JP5848109）。

• 數(shù)據(jù)以Excel格式輸出，支持30,000步連續(xù)記錄，便于與DSC、FTIR等分析結(jié)果關(guān)聯(lián)建模。

2. 典型應(yīng)用場景

2.1 3D打印光敏樹脂開發(fā)

• 問題：層間固化收縮導(dǎo)致打印件翹曲（如DLP成型牙科模型）。

• 解決方案：通過Custron測定不同曝光能量下的收縮率曲線，優(yōu)化支撐結(jié)構(gòu)與分層參數(shù)，將變形量降低30%~50%。

2.2 電子封裝材料評估

• 問題：環(huán)氧樹脂固化應(yīng)力引發(fā)芯片微裂紋。

• 數(shù)據(jù)驅(qū)動優(yōu)化：篩選SiO2填料比例，使收縮應(yīng)力從15MPa降至8MPa（參考JEDEC JESD22-A104標準）。

2.3 牙科復(fù)合材料質(zhì)控

• 臨床需求：補牙樹脂固化收縮需＜2%以避免邊緣微滲漏。

• 測試方案：模擬口腔溫度（37℃）與光照條件（藍光LED），驗證材料符合ISO 4049標準。

3. 行業(yè)價值與選型建議

3.1 研發(fā)端

• 建立樹脂配方（單體/低聚物比例）與收縮性能的數(shù)據(jù)庫，縮短新材料開發(fā)周期。

• 案例：某UV涂料廠商通過調(diào)整丙烯酸酯官能度，將涂層附著力提升40%。

3.2 生產(chǎn)端

• 校準固化設(shè)備參數(shù)（如UV燈強度、烘箱溫度），減少批量生產(chǎn)中的不良率。

3.3 設(shè)備選型指南

4. 總結(jié)

Custron系統(tǒng)通過高精度傳感技術(shù)與多環(huán)境模擬能力，解決了樹脂固化過程中收縮與應(yīng)力難以量化的問題。其數(shù)據(jù)可為材料選擇、工藝優(yōu)化及失效分析提供科學(xué)依據(jù)，在航空航天（復(fù)合材料）、微電子（封裝膠）、醫(yī)療（牙科樹脂）等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。未來，結(jié)合AI算法預(yù)測收縮行為或?qū)⒊蔀橄乱淮O(shè)備的升級方向。

關(guān)鍵詞：樹脂固化收縮、內(nèi)應(yīng)力測量、UV固化、熱固化、工藝優(yōu)化、AcroEdge Custron