藥廠服裝廠揮發(fā)性有機物在線監(jiān)控系統(tǒng)

詳細介紹了循環(huán)流化床一半干法脫硫工藝運行過程中存在的脫硫塔內壁易粘結、返灰循環(huán)量不足等導致的系統(tǒng)鈣硫比偏高、脫硫效率低、運行不穩(wěn)定等問題，并提出了相應的改進措施。通過對雙流體噴槍的改造、返灰循環(huán)方式的調整等措施，實現(xiàn)了半干法脫硫工藝的穩(wěn)定運行及燒結煙氣的達標排放。

0引言

隨著環(huán)保形勢的日益嚴峻，如何保證脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行顯得越來越重要。脫硫劑濕法消化、循環(huán)流化床一半干法脫硫工藝具有投資少、運行費用低等優(yōu)點，但也同樣存在脫硫塔內壁易粘結、返灰循環(huán)量低等造成的鈣硫比偏高、脫硫效率低及運行不穩(wěn)定等缺點。相對工藝技術較為成熟的濕法脫硫而言，通過技術改造及工藝優(yōu)化解決上述問題顯得尤為重要。

1運行中存在的主要問題

1.1脫硫塔粘結

該工藝采用雙流體噴槍實現(xiàn)向塔內噴入消石灰漿液及冷卻水。由于噴槍角度及位置不合理、脫硫塔人口煙氣溫度過高導致噴水量過大等原因，造成脫硫塔內壁粘結。粘結厚處達3m左右，嚴重影響了脫硫塔內的氣流分布及煙氣流速，造成脫硫效率急劇降低。粘結物脫落還會造成噴槍砸彎、脫硫塔底部錐斗堵塞等一系列問題，不利于脫硫的穩(wěn)定運行。

1.2返灰循環(huán)量不足

由于匹配增壓風機能力偏小、燒結機漏風率過大等原因，造成脫硫塔文丘里下部壓力過低，限制了返灰的循環(huán)量，且經常性發(fā)生塌床，返灰不能實現(xiàn)高倍率循環(huán)，造成資源浪費的同時，塌床易造成揚塵污染。

1.3漿液泵磨損嚴重

設計漿液泵為揚程100m、流量15m／h，而實際脫硫塔噴漿位置與漿液泵的實際高度差為30m左右，漿液泵揚程嚴重不匹配，造成漿液泵及管道內部壓力偏高，漿液泵殼體及葉輪磨損嚴重。

1.4空壓機故障頻繁

此脫硫系統(tǒng)設置2臺30m空壓機提供所需壓縮空氣。由于存在運行環(huán)境較差、廠房設置標高不足影響散熱等問題，經常出現(xiàn)因排氣溫度過高、進口空濾堵塞等問題造成故障停機。

1.5更換漿液回流閥影響達標排放

噴人脫硫塔的漿液流量通過回流管路控制，由于漿液的*沖刷，漿液回流閥需定期補焊或更換。在處理漿液回流閥時，需停漿液泵停止噴漿，造成出口短時間超標排放。

1.6消化器板結

制漿系統(tǒng)消化器在*制漿后內壁易造成Ca(OH)板結，如清理不及時易造成消化器卡死，影響脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。且消化器排漿管道角度偏小，漿液流速過慢造成管道沉積，影響消化器的制漿量。

1.7除塵器放灰路由不合理

除塵器放灰設置2臺支刮板并入1臺主刮板，然后經斗式提升機至中間灰倉，如主刮板機出現(xiàn)故障，則除塵器無法放灰，返灰缺失勢必影響脫硫系統(tǒng)的達標排放。

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