塑膠廠氮氧化物尾氣分析系統(tǒng)

濕法脫除酸工藝的原理是利用堿性吸收劑，在洗滌塔內(nèi)去除HCl和SO2 等酸性氣體，所用的堿性吸收劑一般為NaOH 溶液。濕法凈化工藝主要優(yōu)點是除酸效率高，國外多年的應用成果都顯示出，其對HCl的凈化的效率可達99% 及以上，對SO2 也可達到95% 以上的凈化的效率。但是濕法凈化工藝存在的缺點是，后續(xù)需要復雜的廢水處理裝置，而且另外處理后煙氣溫度一般為60℃ ~70℃，因此為了防止煙囪的出口冒出“白煙”，同時還需要配置煙氣的再加溫裝置，它可作為半干法和干法的凈化工藝之后的尾氣的深度凈化措施[4]。

1.1.3 半干法工藝

半干法工藝的原理是：將一定濃度的石灰漿噴入反應塔，之后與酸性氣體混合，并通過噴水量控制反應得溫度。在吸收、中和反應過程中水不斷蒸發(fā)，較大顆粒的飛灰，下沉到反應塔下部后排出，細小的顆粒飛灰在除塵器內(nèi)凈化后，再來穩(wěn)定化處理。采用霧化石灰漿作為反應劑，化學反應轉(zhuǎn)化率明顯好于干法工藝，其中石灰干粉的用量一般為理論用量的2 倍，除酸的效率為95%~99%。但該方法對金屬有機物的凈化能力欠佳，因此，需要在系統(tǒng)中加入吸附能力強的活性炭，增強對重金屬污染物的凈化能力。

在使用半干法去除硫氧化物時，尤其需要注意的是選擇合適的催化劑以及適當?shù)姆从硿囟?。溫度過低或過高，都將會導致發(fā)生多種復雜的副反應，從而又會產(chǎn)生其他的雜質(zhì)硫氧化物。

1.2 新型循環(huán)流化床煙氣脫酸凈化工藝

該工藝的特點有：設備簡單及運行穩(wěn)定、副產(chǎn)品可以回收及利用、技術路線成熟、很少產(chǎn)生污水排放等。脫酸劑為商品用消石灰粉，用去凈化鍋爐煙道氣中HCl、SOx 等酸性氣體。另外，工藝的吸附劑為多孔的活性炭，凈化鍋爐煙氣中二噁英、重金屬等有害物質(zhì)。

CFB 由吸收劑吸收塔、添加系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)以及再循環(huán)系統(tǒng)組成。煙氣從流化床底部進入吸收塔，與顆粒狀態(tài)的消石灰達到充分混合，SO3、SO2、HCl 和及其他有害的氣體如HF 與消石灰進行反應，將會生成的產(chǎn)物有：CaSO4·2H2O、CaSO3·1/2H2O、CaCl2 和CaCO3。工藝水用噴嘴噴入吸收塔的底部，增加煙氣的含水量降低煙氣溫度，使反應溫度盡量接近水露點溫度，從而提高凈化酸氣的效率。反應的產(chǎn)物由煙氣從吸收塔的頂部夾帶出去，通過除塵器的凈化，凈化下來的固體灰渣大部分經(jīng)空氣斜槽，再到達循環(huán)床吸收塔，少量的固體經(jīng)過氣力輸送設備達到脫酸灰?guī)?。而灰渣得循環(huán)用量可以根據(jù)負荷得大小進行調(diào)整。

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