cems煙氣排放連續(xù)在線監(jiān)控設(shè)備

結(jié)合鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排、建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向，針對(duì)除塵灰的循環(huán)利用導(dǎo)致高爐中鋅的富集，高鋅灰已經(jīng)成為影響高爐冶煉的重要因素。本文根據(jù)酒鋼除塵灰的情況，介紹國(guó)內(nèi)外多種高鋅除塵灰處理工藝和基本原理，為高鋅除塵灰處理提供思路和方式。

一、除塵灰簡(jiǎn)介

鋼鐵企業(yè)資源和能源密集、生產(chǎn)規(guī)模和物流量大、工序流程長(zhǎng)，因而產(chǎn)生大量固體廢棄物，成為*的污染大戶。近20年來(lái)國(guó)外不少發(fā)達(dá)國(guó)家如德、日、英、美、俄等加大了對(duì)冶金工業(yè)固體廢棄物研究開(kāi)發(fā)力度，取得了很好的成績(jī)。例如在冶金廢渣利用方面，美國(guó)的利用率已經(jīng)達(dá)到80%--85％，日本為70%--80％，德國(guó)和西班牙接近。，而在國(guó)內(nèi)，隨著近年來(lái)鋼鐵產(chǎn)量高速增長(zhǎng)，環(huán)境問(wèn)題更為突出。日益增長(zhǎng)的鋼鐵生產(chǎn)能力對(duì)周?chē)h(huán)境的壓力越來(lái)越大。如何提高資源和能源的使用效率，減輕環(huán)境負(fù)荷，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)的道路，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，已成為未來(lái)我國(guó)鋼鐵行業(yè)發(fā)展的必然方向。目前我國(guó)的鋼鐵企業(yè)冶金流程主要集中于燒結(jié)一高爐一轉(zhuǎn)爐一軋鋼長(zhǎng)流程生產(chǎn)，占鋼鐵總生產(chǎn)能力的70％以上。在燒結(jié)、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐及電爐煉鋼等工序均可產(chǎn)生的大量粉塵及其副產(chǎn)品，統(tǒng)稱為除塵灰。若不加以有效處理，這些堆積和飛揚(yáng)的除塵灰將對(duì)廠區(qū)及周?chē)沫h(huán)境造成嚴(yán)重污染，對(duì)農(nóng)田的生態(tài)環(huán)境也有很大的危害。如果能對(duì)各類(lèi)除塵灰合理地開(kāi)發(fā)和利用，不但可以防止產(chǎn)生二次污染，有效地改善周邊環(huán)境，而且還能變廢為寶，將除塵灰作為二次資源來(lái)利用。近年來(lái)隨著高爐大型化的發(fā)展，高爐粉塵發(fā)生量不斷增多。

高爐布袋除塵灰有以下特征：

1、粒徑小、比重輕。一般200目過(guò)篩率在50%--65％，甚至更細(xì)，極易飄散在大氣中，嚴(yán)重污染周?chē)h(huán)境；

2、易反應(yīng)。含有較多粒徑小的低沸點(diǎn)金屬，與空氣接觸時(shí)，易于空氣中氧反應(yīng)，產(chǎn)生自燃。

3、強(qiáng)烈的腐蝕性。高爐瓦斯泥中存在相當(dāng)數(shù)量的堿金屬與堿土金屬，如K20、Na20、CaO、MgO等，易與水化合生成氫氧化物而呈堿性。

4晶相*，分離困難。高爐瓦斯泥是高溫產(chǎn)物，礦物表面性質(zhì)與天然礦物相差巨大。

細(xì)粒礦物在高溫作用下熔融在一起，極易包裹脈石礦物，選礦難度大，有價(jià)金屬回

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