渦凹?xì)飧C(jī)工業(yè)含油廢水處理設(shè)備*

渦凹?xì)飧∈抢冒惭b于氣浮機(jī)上部的電機(jī)， 帶動(dòng)液下葉輪高速旋轉(zhuǎn)， 葉輪內(nèi)部形成負(fù)壓， 空氣從進(jìn)氣管吸入， 然后隨著旋轉(zhuǎn)的葉輪被甩出。被甩出的空氣， 形成霧化氣泡， 在葉輪的攪拌下， 空氣被粉碎成細(xì)小的氣泡， 并與水充分混合后被導(dǎo)向葉片甩出， 甩出的細(xì)小氣泡和水中的油滴、絮粒相互粘附， 快速浮出水面， 實(shí)現(xiàn)油水分離。渦凹?xì)飧‘a(chǎn)生的氣泡直徑較大， 一般在700 ～ 1 500 μm。渦凹?xì)飧C(jī)底部設(shè)有回流管道， 在產(chǎn)生微氣泡的同時(shí)， 會(huì)在池底形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)， 這種負(fù)壓作用會(huì)使污水從池底回流至葉輪曝氣區(qū)， 然后又返回氣浮段。這個(gè)過程確保了40％ 左右的污水回流及在沒有進(jìn)水的情況下氣浮段仍可進(jìn)行工作.

渦凹?xì)飧C(jī)工業(yè)含油廢水處理設(shè)備*

渦凹?xì)飧〉闹饕考闇u凹曝氣機(jī)， 附屬設(shè)備少， 可即開即用， 操作維護(hù)工作量小。主要耗能部件只有渦凹曝氣機(jī)， 能耗低。單臺(tái)軸長(zhǎng)2 m 的曝氣機(jī)處理水量約為30 ～ 150 m3 ／ h， 功率為2．2 kW，相應(yīng)曝氣系統(tǒng)噸水電耗為0．01 ～ 0．06 元。渦凹?xì)飧【哂?的溶氣方式， 絮凝體是在曝氣后才形成的， 否則容易導(dǎo)致絮體的破壞。所以其對(duì)混凝、絮凝藥劑的選擇依賴性也較大。同時(shí)渦凹?xì)飧?duì)進(jìn)水沖擊負(fù)荷的適應(yīng)性也較小， 進(jìn)水負(fù)荷的變化對(duì)處理效果的影響較大。渦凹?xì)飧∫蚱湓O(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、節(jié)能等， 在國(guó)內(nèi)煉化行業(yè)的應(yīng)用也越來越廣泛。荊門石化污水處理場(chǎng)經(jīng)改造后采用兩

級(jí)渦凹?xì)飧√幚砉に嚕?一級(jí)渦凹?xì)飧∵M(jìn)水中油平均質(zhì)量濃度為190 mg ／ L， 二級(jí)渦凹?xì)飧〕鏊杏推骄|(zhì)量濃度為25 mg ／ L， 去除率為86％。2004 年揚(yáng)子石化煉油廠對(duì)第二污水處理場(chǎng)升級(jí)改造， 氣浮單元由原來的溶氣氣浮改造為渦凹?xì)飧。?設(shè)計(jì)處理能力600 m3 ／ h， 渦凹?xì)飧∵M(jìn)水油的質(zhì)量濃度為80 ～150 mg／ L 時(shí)， 出水油的質(zhì)量濃度為10 ～ 20 mg／ L。中石化滄州煉油廠污水處理裝置2003 年部分溶氣氣浮經(jīng)過改造選用渦凹?xì)飧。?渦凹?xì)飧∵M(jìn)水中油平均質(zhì)量濃度為118 mg／ L， 出水為16 mg／ L， 去除率達(dá)86％。中石化洛陽分公司配套污水處理場(chǎng)采用3 臺(tái)規(guī)模為320 t ／ h 的渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)作為生化處理的預(yù)處理工藝， 夏季進(jìn)水中油的平均質(zhì)量濃度為215．23mg／ L， 出水中油的平均質(zhì)量濃度為54．71 mg／ L， 冬季進(jìn)水中油的平均質(zhì)量濃度為135．34 mg／ L， 出水中油的平均質(zhì)量濃度為49．76 mg／ L。