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洛陽國潤新材料科技股份有限公司
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閱讀：730發(fā)布時間：2017-5-15
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是粘均分子量在250萬以上的線形結構聚乙烯（普通聚乙烯的相對分子質量僅為20-30萬）。*的相對分子量，賦予了其超凡的使用性能，成為一種性能優(yōu)良的新型熱塑性工程塑料。由于其分子量*，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點，具有普通聚乙烯和其他工程塑料所*的耐腐、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不粘附、不吸水等綜合性能。在固體顆粒、粉末、漿體、氣體輸送方面，有*的*性。被稱為“令人驚異的塑料”。
近年來由于柱塞推壓、單螺桿擠出等技術的突破，使超高分子量聚乙烯管材在國內也實現(xiàn)了工業(yè)化連續(xù)生產。但由于超高分子量聚乙烯原料的特性決定了超高分子量聚乙烯管材加工的難度，雖然超高分子量聚乙烯管材生產實現(xiàn)了塑料擠出機連續(xù)擠出生產，可它的生產速度僅為普通塑料管材制品生產速度的1℅，所以如何提高超高分子量聚乙烯管材生產的效率一直是業(yè)內人士研究的重點，這幾年，隨著市場對超高分子量聚乙烯管材的認可度的提高，超高分子量聚乙烯管材生產效率在設備制造商和設備使用單位的共同努力下也有了明顯的提高。
現(xiàn)在超高管材成型方式分為2種方式，一種為常規(guī)的冷頂方式，一般使用純超高分子量聚乙烯原料，生產耐磨要求較高的管材制品，但這種生產方式生產效率較低；另一種為常規(guī)的真空定徑方式，需要合理更改擠出機、模具等生產配套設備，更需要對超高分子量聚乙烯原料進行改性，也就說提高超高原材料流動性的改造，生產效率相比冷頂法工藝能提高10倍以上。所以用這兩種方式生產的超高分子量聚乙烯管材也是各有特點，使用在不同的工況狀況下。
下面，我們分開介紹一下這兩種工藝生產的管材技術開發(fā)及市場開發(fā)狀況。
冷頂法超高分子量聚乙烯耐磨管材擠出成型連續(xù)生產成功以來，在經歷了風冷成型、水冷成型、到今天的油冷成型在國內今年已是發(fā)展了第15個年頭，冷頂法超高分子量聚乙烯管材具有以下特點：
1、擠出速度太慢：技術開發(fā)之初，每天每臺設備只能開12-20米的制品，
2、市場太窄：開發(fā)當初市場只是電廠的粉煤灰的遠距離輸送。
3、技術門檻太高：專業(yè)人才幾乎沒有，
4、在當時，市場上買不到這樣的設備，只能與技術發(fā)明人等人合作（例如蘭州西部管業(yè)、泰州申視、山東科力等）。
5、缺乏交流平臺，技術進步緩慢。
總總以上造成了整個行業(yè)的停滯不前。
通過這經年的發(fā)展，超高管材生產裝備以及管材生產原料的開發(fā)也有了高速發(fā)展，華亞公司借助自身專業(yè)優(yōu)勢，，吸收借鑒各位前輩的寶貴經驗，在國內提出了油冷模具的概念，并順利申請了（號ZL201020293464.3）,在進行了無數(shù)次試驗性生產，總結對比數(shù)據后，對擠出機、模具等關鍵部位，進行了技術改造升級，開發(fā)出的新一代相對高速超高管材設備配置更加合理，擠出速度大幅提高。（￠65的超高管材生產線速度可以提高到150米/天，比原有設備提高產量2倍以上）制品生產，原料先行，市場對超高管材制品需求量的增長通過原料的生產開發(fā)就可以可窺一斑可見全豹，10年前，國內僅有北京助劑二廠一家生產超高原材料，年產量僅為6000噸左右，到今天，燕山石化、上海聯(lián)樂、齊魯石化、九江鑫星、南京泰科納，總產量近期預計可超過20萬噸，還有現(xiàn)有的中油蘭化、河南濮陽正在做生產試驗。
超高管道比較成熟的市場是1、電力粉煤灰排放 2、電廠脫硫 3、礦山選礦尾礦 4化工管道 5、河道疏浚 6、填海造田7、煤礦用管8、鹵水管道 9、國外耐磨市場
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