污泥濃縮機(jī)，污泥脫水機(jī)，帶式脫水機(jī)
一、用途與性能:
污泥濃縮機(jī)，適用于污水處理廠、化工、冶金、選礦、制藥、食品、造紙、環(huán)保等行業(yè)的物料固、液分離，多用于污水處理過(guò)程中將濃縮污泥（含水率95—97%）進(jìn)一步脫水而成泥餅（含水率30—85%）。
該配置了物料預(yù)脫水機(jī)構(gòu)，使進(jìn)入濾帶前的物料經(jīng)預(yù)脫水機(jī)構(gòu)可減少50%左右的水份，具有連續(xù)運(yùn)行、無(wú)機(jī)調(diào)速、濾帶自動(dòng)糾偏、自動(dòng)沖洗等特點(diǎn)。該機(jī)的整體機(jī)架、附件、傳動(dòng)系統(tǒng)的輥筒、軸均采用不銹鋼材質(zhì)，傳動(dòng)軸套采用優(yōu)質(zhì)尼代替機(jī)械滾動(dòng)軸承，防腐性能。
二、藥劑的配制：
1、所用藥劑應(yīng)根據(jù)污泥的種類和濃度具體確定。藥劑種類和加入量一般由實(shí)驗(yàn)室處理一噸污泥所需要的加藥量。污泥加藥調(diào)理的理想結(jié)果是污泥經(jīng)加藥反應(yīng)后，生成較大礬花，且礬花不易破碎，上清液清澈透明，此處選用藥劑為聚丙烯酰胺。
2、取聚丙烯酰胺250克，在配藥槽內(nèi)用0.5m3自來(lái)水*溶解，配成0.05%濃度即可。配藥時(shí)，同時(shí)開(kāi)啟攪拌機(jī)進(jìn)行輔助攪拌，加速藥劑溶解，藥劑*溶解需時(shí)約60至90分鐘。
3、配制好的藥劑不能放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免藥劑失效。
三、的操作方法
1、開(kāi)機(jī)：開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查壓濾機(jī)各部件和相聯(lián)的水、電、氣是否正常，正常方可開(kāi)機(jī)。
⑴、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，根據(jù)濾帶松緊程度調(diào)節(jié)氣壓為0.25—0.35Mpa。
⑵、開(kāi)動(dòng)主機(jī)，使濾帶以一定的速率運(yùn)行。
⑶、開(kāi)啟污泥泵，將污泥濃縮池中的污泥以一定的流量（污泥流量機(jī)型確定）泵入加藥攪拌桶內(nèi)，同時(shí)開(kāi)啟加藥泵定量加藥（藥劑流量由實(shí)驗(yàn)和調(diào)試綜合確定）。通過(guò)調(diào)節(jié)球閥調(diào)節(jié)污泥的流量和藥劑流量。啟動(dòng)反應(yīng)攪拌電機(jī)減速和脫水?dāng)嚢杌\電機(jī)減速機(jī)。
⑷、打開(kāi)上、下濾帶及脫水籠噴淋球閥，啟動(dòng)噴淋泵，在主機(jī)壓泥過(guò)程中用高壓水噴淋清洗上、下濾帶及脫水籠濾網(wǎng)，以保證壓濾機(jī)污泥脫水的順暢進(jìn)行。
2、關(guān)機(jī)：壓濾機(jī)工作完畢，應(yīng)按下述方法關(guān)機(jī)，并且清洗整機(jī)。
⑴、關(guān)閉污泥泵和加藥泵，停止進(jìn)泥和加藥。
⑵、關(guān)閉加藥攪拌電機(jī)和脫水籠電機(jī)。
⑶、打開(kāi)加藥攪拌桶底部排空球閥，放盡攪拌桶內(nèi)的剩余的污泥至濾帶上。
⑷、待濾帶上的污泥全部壓濾完畢后，必須充分清洗濾帶和脫水?dāng)嚢杌\。打開(kāi)各噴淋球閥，啟動(dòng)噴淋泵，使壓濾機(jī)濾帶空載運(yùn)行幾圈，噴淋清洗濾帶和脫水籠濾網(wǎng)。注意在噴淋清洗脫水籠時(shí)，要打開(kāi)脫水?dāng)嚢桦姍C(jī)減速機(jī)，使脫水籠在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中得到全面的清洗。
⑸、待濾帶和脫水籠清洗干凈后，關(guān)閉噴淋泵、主機(jī)和脫水籠電機(jī)。
⑹、關(guān)閉空氣壓縮機(jī)，停止供氣。若壓濾機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間不工作時(shí)，應(yīng)排盡氣壓系統(tǒng)內(nèi)的氣體，以延長(zhǎng)氣壓系統(tǒng)的使用壽命。
⑺、zui后用高壓水管人工沖洗各接水盤(pán)中殘泥和其它粘泥處，保證整機(jī)干凈和整潔，注意在沖洗時(shí)，不要將水濺到電機(jī)和電氣箱上。
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