爆沖即在壓片過程中，沖頭發(fā)生開裂或爆碎稱為爆沖。出現(xiàn)爆沖的原因是由于壓力過大或上下沖質(zhì)量問題而產(chǎn)生。壓力調(diào)節(jié)是指調(diào)節(jié)壓片機上下壓輪間距離，距離越小壓力越大。當壓力超過沖頭的承受力后即產(chǎn)生爆沖或沖頭開裂；沖頭的質(zhì)量不合格也是造成爆沖的原因，沖頭沖模除了其長度直徑有標準化外，還應有硬度標準，其硬度標準應為58—62度，中藥片由于含纖維、礦物質(zhì)、浸膏較多顆粒較硬，沖頭的硬度應掌握在58—60度較為合適。
爆沖較多發(fā)生在沖頭的周邊，爆裂下來的小鋼片往往散落于片劑的顆粒內(nèi)，若不及時發(fā)現(xiàn)，隨著壓片的進行，鋼?；蛩槠蜁c顆粒一起壓入片劑中，從而造成嚴重質(zhì)量事故。爆裂的鋼?；蛩槠嘤腥锌?，病人誤服，能損傷胃腸，甚至造成更嚴重后果。因此發(fā)生爆沖后必須找到碎鋼塊片，并與沖頭裂口吻合無誤后，才算解決問題，否則有疑問的成品或半成品都應另行放置，以待妥善處理，防止與其它成品或半成品混淆而擴大事故面。由于中藥片在壓片過程中必須使用較大的壓力，故容易發(fā)生爆沖，除要選擇質(zhì)量較好的沖模外，壓片時必須隨時注意運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常聲音及時檢查，并經(jīng)常察看片子有無局部厚邊或缺邊現(xiàn)象，以便及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。
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