如今沖天爐由于污染嚴(yán)重，并且冶煉過程中產(chǎn)生的煙塵難以治理，正在逐漸被淘汰，環(huán)保管理部門禁止使用沖天爐冶煉金屬。取爾代之的是各種大小不一的電爐。電爐的煙塵雖然比沖天爐的煙塵小，但是也不是*沒有煙塵。電爐在使用時，也會產(chǎn)生煙塵，同樣需要安裝除塵設(shè)備加以收集治理。
電爐除塵器哪種好，除塵器有很多種類，比較常見有袋式除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器等等?，F(xiàn)在一般安裝除塵效果好的袋式除塵器。布袋式除塵器一般通過清灰方式的不同來分類，主要有機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種，對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級除塵效率處理氣體量的范圍大。 根據(jù)電爐冶煉工藝及我公司在電爐煙氣冶理方面的經(jīng)驗，電爐除塵系統(tǒng)除塵器采用不易結(jié)露、除塵效率高、阻力較低、易于清灰、運行可靠的脈沖布袋除塵器。本公司電爐除塵采用獨立的除塵系統(tǒng)，在線一一對應(yīng)布置：電爐在冶煉時產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)吸煙罩進入風(fēng)管，通過火花捕集器，使煙氣均勻地控制在1800C以下，然后進入脈沖除塵器，經(jīng)主風(fēng)機進入排氣筒進入大氣。
用途：主要用于分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細(xì)微粉塵，廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。電爐除塵應(yīng)選用脈沖布袋除塵器。
電爐除塵器有那些特點，
金珠環(huán)保電爐除塵器系統(tǒng)采用負(fù)壓設(shè)計，除塵器系統(tǒng)包含殼體、高精度高品質(zhì)的覆膜濾袋、籠架、脈沖噴吹系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)下料閥、膨脹式真空切斷閥門、控制器及儀表電氣等整套部件，使MC脈沖布袋除塵器具有完善、*的過濾、收集功效。
該MC脈沖布袋除塵器為室外放置類型。選用脈沖清灰方式來清除濾袋在工作時的集塵，由于脈沖清灰效率高，是被普遍認(rèn)同、接受的一種成熟的清灰方式，使用高分子覆膜濾袋，保證在平穩(wěn)的壓差下的高精度過濾。基本結(jié)構(gòu)
它由五個部分組成
（1）上箱體：包括蓋板、風(fēng)機及排氣口；
（2）下箱體：包括多孔板、骨架、濾袋、進氣口、檢修門； （3）清灰系統(tǒng)：包括控制儀、電磁脈沖閥、氣包、噴吹管。
工作原理
含塵空氣經(jīng)過除塵風(fēng)機在排氣口吸氣從除塵器進氣口進入除塵箱，細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣，通過文氏管進入上箱體，從風(fēng)機出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使除塵器經(jīng)常保持有效狀態(tài)，設(shè)備阻力穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外面的積灰。
消灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對各個電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組濾袋內(nèi)噴吹高壓空氣。于是，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋（稱為一次風(fēng)）。而當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那，數(shù)倍于一次的周圍空氣被誘導(dǎo)，同時進入袋內(nèi)（稱二次風(fēng)）。由于這一、二次風(fēng)形成一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。由于清灰時向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是在幾組濾袋間依次進行的，并不切斷需要處理的含塵空氣。所以在清灰過程中，除塵器的壓力損失和被處理的含塵氣體量都幾何不變。這一點就是脈沖袋式除塵器的*性之一。
2.MC脈沖布袋除塵器殼體結(jié)構(gòu)
（1） 花板
花板采用厚度5mm的碳鋼，有加強筋，操作中有很強的抗彎折能力。花板孔的加工過程嚴(yán)格，滿足精度要求，花板孔的切口處理也有極嚴(yán)格的工藝要求，確?；ò搴蜑V件地密合在一起?；ò搴蜌んw焊合在一起，杜絕粉塵漏過。
（2） 凈氣室
凈氣室模塊包括花板，清灰系統(tǒng)及檢修門。凈氣室模塊設(shè)計為工廠預(yù)裝件，以確保安裝匹配及無泄漏焊接。
?。?） 含塵氣室
含塵氣室為除塵器下部殼體模塊，模塊內(nèi)含濾件，范圍從灰斗頂部直至花板。含塵氣室模塊配加強筋以保證在設(shè)計壓力下工作，此為工廠預(yù)裝件，以確保安裝匹配及無泄漏焊接。
（4）濾袋
頂裝式彈簧脹圈口濾袋，采用頂裝式彈簧脹圈口形式，能充分保證濾袋與花板之間的密封性，同時采用這種結(jié)構(gòu)，使安裝與拆卸濾袋更為方便，無需特殊的工具，采用特殊的高分子覆膜濾袋，在正常操作條件下，提供穩(wěn)定而長時間的使用壽命。
3.脈沖噴吹系統(tǒng)
（1） 噴吹管
脈沖噴吹清灰，即反吹氣體脈沖直接從每個濾袋中心頂部噴吹下來，將聚集在濾袋表面的粉塵清除，在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文氏里效應(yīng)，可以有效地使濾袋外表面的聚集物松動滑落，這樣該過濾單元可以比其他系統(tǒng)有更高的氣布比，同時這種設(shè)計降低了維修費用，同時防止氣流波動，保證過濾效率，延長濾袋壽命。
（2）脈沖氣包
脈沖氣包是與脈沖閥、電磁閥、安裝板以及其他零件一起提供的。氣包由碳鋼管加工而成，確保使用壽命；同時該氣包經(jīng)過工廠嚴(yán)格測試，確保閥門工作正常并且沒有任何泄漏現(xiàn)象。
（3）分體式吹管組
分體式吹管組使用特別開發(fā)的固定夾，可以保證吹管口與濾件的對中度。特殊的吹管連接組件，確保良好的支撐和的對中度。
（4）1-1/2” (48mm)膜片式脈沖清灰閥
選用雙膜片閥，經(jīng)過專家設(shè)計，將提供比普通單膜片閥更高的清灰效率。由于清灰效果加強，效率提高，清灰次數(shù)便減少了，這樣即節(jié)省反吹氣體，又可延長濾袋壽命。高品質(zhì)和可靠性的脈沖閥，壽命100萬次以上。
（5）控制器及儀表電氣
時序清灰控制器能自動控制脈沖閥的清灰，又可手動設(shè)定清灰時間與間隔?？刂破魇褂秒妷簽?/span>220V?？刂泼}沖時間為30 to 350ms可調(diào)，脈沖間隔為5sec to 180 sec 可調(diào)。
控制系統(tǒng)包括在客戶的DCS系統(tǒng)之內(nèi)。
調(diào)試、使用 試前檢查
（一）清灰系統(tǒng)：
1、接上控制儀電源220，按上電源開關(guān)指示燈發(fā)亮，選壓開關(guān)撥到15V，電表示在15V撥向30V，指到30V，按上顯示開關(guān)，數(shù)碼輝光顯示,依次順序跳動。
2、接通氣包上壓縮空氣源，每個電磁脈沖閥本體不漏氣，跟氣包銜接嚴(yán)密，與噴吹管吻合扎實。
3、將控制儀輸出線插頭插入輸出插座，控制儀數(shù)碼顯示每跳變一個數(shù)字，相應(yīng)對號的各個電磁脈沖閥依次輪流噴吹。
4、打開檢查門，看到電磁脈沖閥噴吹時，相應(yīng)的一組濾袋，每個都鼓氣抖動。此時說明除塵器清灰系統(tǒng)工作正常。
（二）排灰系統(tǒng)：
粉塵自動落入粉倉或人工排灰
（三）密封性
1、檢查門，上揭蓋的密封橡皮嵌條嚴(yán)實。
2、上、下箱體，進出風(fēng)口法蘭連接之間的橡皮密封條填平、填實、螺栓擰緊。 （四） 調(diào)試運轉(zhuǎn)
1、觀察控制儀的數(shù)碼順序顯示，15V的穩(wěn)壓電源和30V的功放電源是否正，相應(yīng)的電磁脈沖閥是否噴吹，有無漏氣現(xiàn)象。。
（五） 投產(chǎn)使用
1、開始時，轉(zhuǎn)動風(fēng)機應(yīng)同時啟動清灰裝置。結(jié)束時，關(guān)閉風(fēng)機和清灰裝置。 2、應(yīng)專設(shè)儀表維修工。熟悉脈沖控制儀的工作原理和技術(shù)性能，掌握調(diào)整方法，及時排除故障。
3、各滑動部件，動作靈活，經(jīng)常注油，不應(yīng)有噪聲和震搖現(xiàn)象。
