CLC-E新款CLC系列防腐涂層落錘沖擊實驗機的詳細資料：

聚乙烯防腐涂層沖擊試驗機-導管式

CLCT-1500

一、滿足標準：

SY/T 0315-2013鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術規(guī)范附錄D

GB/T 23257-2009埋地鋼制管道聚乙烯防腐層附錄L

二、產(chǎn)品概述：

本設備主要應用于一定質量的錘頭升到的高度后，垂直下落至被測試品后，檢測對樣品防腐涂層的破壞程度。

本設備通過無限遙控控制交流電機的啟動可以控制錘頭高度的升降，通過遙控開關來控制對錘頭的吸附和釋放。錘頭通過導管自由下落，本儀器能夠進行樣品的快速、牢固固定，操作簡單，使用方便。

三、技術指標：

1、有效沖擊高度：1500MM

2、錘頭重量：1kg/2kg/3kg

3、錘頭直徑徑：Φ25MM，Φ16MM

4、錘頭材質：淬火鋼制錘頭

5、錘頭導向管：內(nèi)徑48MM，長度1200mm,標尺分度值5mm,管內(nèi)光滑

6、遙控錘頭自動升降

7、遙控吸合和釋放錘頭

8、試樣尺寸：

1）長條試件：

200mm×25mm×6～45mm

2）板式及弧形試件：

100mm×100mm×6mm，

150mm×150mm×6mm～45mm，

350mm×170mm×6mm～45mm

3）管狀試件：

管徑DN50mm~150mm×300mm

要求：1）能夠實現(xiàn)上述尺寸試件在沖擊平臺的良好放置。

2）能夠實現(xiàn)述試件方便、快捷牢固固定。

9、沖擊平臺弧面砧：半徑為40mm、硬度為55HRC±5HRC。

10、沖擊平臺平面砧：硬度為55HRC±5HRC

11、V型槽：滿足管段試件放置，硬度為55HRC±5HRC。

為本試驗方法的變更。對試板進行沖擊能有助于減輕邊界條件和損傷產(chǎn)生機理的相互作用。8.3試樣制備——指南D5687/D5687M提供了試樣制備的推薦程序，并應遵循實際可行的要求。8.3.1試板的制造——對纖維方位的控制是關鍵，纖維方位的偏差會影響所測量的性能。纖維方位變化無常也會增加離散系數(shù)。要在報吿中給出試板的制造方法。在所有的表面，試樣應有均勻的橫截面。在試樣長度和寬度的任意方向，厚度方向的錐度不應大于0.08mm[0.003in.],按11.2.5測量得到的厚度離散系數(shù)應小于2%。8.3.2機加方法——對這樣的試樣，試樣的制備特別重要。當用試板切割試樣時要特別小心，以避免由于不適當?shù)臋C加方法引起的切口、溝槽、表而粗糙或不平整、或是分層。

要通過用水潤滑的精密鋸割、銖切或研磨來得到后的尺寸。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對很多材料體系用金剛砂刀具（和高壓水切割）特別有效。邊緣應平整，平行度應在規(guī)定的容差內(nèi)。中給出了機加的容差和表面光潔度的要求。要記錄和報告試樣切割方法。833標記——要對板試樣做標記，以便它們能被彼此區(qū)分和對原材料進行跟蹤，同時既不會影響試驗，也不會受到標記的影響。9.1所有測量儀器的精度應巳標定過，并在有效使用期內(nèi)。10.1推薦的預試驗狀態(tài)是按試驗方法D5229/D5229M確定的規(guī)定相對濕度下的有效吸濕平衡量。然而如果試驗提出方?jīng)]有明確規(guī)定預試驗狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境，則不需要進行狀態(tài)調(diào)節(jié),并可以按原先準備的狀態(tài)對試驗件進行試驗。10.2為包括規(guī)定的環(huán)境曝露水平和得到的吸濕量。

應與記錄試驗數(shù)據(jù)同時，記錄試樣預試驗狀態(tài)調(diào)節(jié)過程。注5——在試驗方法D5229/D5229M中所用的術語吸濕不僅包括液體的蒸汽和它的冷凝物，還包括大量的液體本身，例如浸泡。10.3如果沒有進行明確的狀態(tài)調(diào)節(jié)，則試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)過程應記錄為“未經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)”，吸濕量應記錄為'‘未知”。11.1.1試樣取樣方法、試樣類型和兒何尺寸，以及浸潤的伴隨件（如果需要）。11.1.2損傷阻抗性能和想要的報告格式。注6—為了選擇適當?shù)膬x器和數(shù)據(jù)記錄設備，在試驗之前確定具體的材料性能、精度和數(shù)據(jù)報吿要求。佔計試樣的損傷阻抗，有助于選擇傳感器、設備標定和確定設備的安裝。11.1.3環(huán)境調(diào)節(jié)試驗參數(shù)。11.1.4確定撞擊頭直徑和沖擊頭質量

新款CLC系列防腐涂層落錘沖擊實驗機