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當(dāng)前，我國揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)減排與控制工作已進(jìn)入深水區(qū)。以生態(tài)環(huán)境部發(fā)布《國家污染防治技術(shù)指導(dǎo)目錄(2024年，限制類和淘汰類)》(公示稿)為起點(diǎn)，低效VOCs治理技術(shù)淘汰賽正開始，加速向高質(zhì)量發(fā)展階段邁進(jìn)。行業(yè)處在轉(zhuǎn)型升級的陣痛期，從業(yè)者又該何去何從？
第10屆視環(huán)會秋季展-環(huán)保行業(yè)線上展會期間，青島納博科環(huán)？萍加邢薰(以下簡稱“納博科”)在線分享了品牌自主創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)，贏得現(xiàn)場觀眾的一致認(rèn)可。
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中國芯 中國造
由于產(chǎn)業(yè)起步較晚，一直以來，國內(nèi)VOCs治理領(lǐng)域廣泛存在著核心材料進(jìn)口依賴嚴(yán)重的問題，比如分子篩轉(zhuǎn)輪、活性炭纖、脫硝催化劑等。品質(zhì)、價(jià)格、工期受制于人，致使相關(guān)廢氣處理項(xiàng)目建設(shè)時(shí)阻礙重重。針對這一行業(yè)痛點(diǎn)，納博科以“中國芯 中國造”為使命，依托專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)潛心攻關(guān)，接連取得多項(xiàng)成果，力破國外品牌長久以來的封鎖壟斷。
為了實(shí)現(xiàn)“自由”呼吸，為了讓VOCs廢氣治理無碳化、資源化、無害化，納博科無比堅(jiān)定地行進(jìn)在自主創(chuàng)新的漫漫長路上。2013年，推出首臺套分子篩轉(zhuǎn)輪；2020年，完成NDC-SCR催化劑研制；2021年，W-ACF研發(fā)成功，民用除濕轉(zhuǎn)輪問世。砥礪奮進(jìn)二十年，納博科已經(jīng)推動(dòng)多項(xiàng)VOCs治理核心技術(shù)“以國代進(jìn)”，產(chǎn)品廣受用戶好評，比如參展本次視環(huán)會的分子篩轉(zhuǎn)輪、活性炭纖維、催化劑、納米纖維過濾材料四大系列。
分子篩轉(zhuǎn)輪
納博科的分子篩轉(zhuǎn)輪擁有授權(quán)發(fā)明專利10項(xiàng)、實(shí)用新型專利7項(xiàng)，經(jīng)中國工程院劉文清院士及行業(yè)專家團(tuán)隊(duì)認(rèn)定，屬“國際領(lǐng)先”水平。工藝方面，這款分子篩轉(zhuǎn)輪實(shí)現(xiàn)了配方+載體+涂覆完全自主設(shè)計(jì)，工作效率視工況可達(dá)90%~99%，在高溫下仍能保持較強(qiáng)的吸附能力。而且，同等條件下該設(shè)備VOCs處理成本較國際某品牌可降低20%，工期更可控、售后服務(wù)更有保障。
基于這一創(chuàng)新成果，納博科重磅推出了轉(zhuǎn)輪+CO一體機(jī)。由進(jìn)風(fēng)模塊-過濾+表冷段-分子篩轉(zhuǎn)輪模塊-風(fēng)機(jī)模塊-CO催化氧化爐模塊組成，可有效回收有機(jī)溶劑，例如吸附回收NMP，濃縮倍率10倍，吸附效率可達(dá)95%，兼具環(huán)保和經(jīng)濟(jì)雙重效益。在某汽車工廠中，納博科提供的11套裝置首次替代進(jìn)口產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了各類整車噴漆廢氣高效處置，并幫助節(jié)省投資25%，節(jié)省運(yùn)維費(fèi)用20%。
工業(yè)除濕轉(zhuǎn)輪
歷經(jīng)3年潛心研發(fā)，納博科向市場隆重推出了工業(yè)除濕轉(zhuǎn)輪。綜合核心材料與波紋載體技術(shù)，納博科突破國外品牌的層層限制，成功為國內(nèi)除濕工業(yè)打造出一款國產(chǎn)“心臟”，為鋰電新能源、生物醫(yī)藥等對濕度控制要求高的工業(yè)行業(yè)提供了更具性價(jià)比的選擇。在河南某鋰電項(xiàng)目中，該產(chǎn)品做到了-73℃露點(diǎn)送風(fēng)，已穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行超過3年，經(jīng)過了3個(gè)夏季高濕場景，性能均達(dá)預(yù)期。
值得一提的是，Napotec工業(yè)除濕轉(zhuǎn)輪已順利通過多項(xiàng)官方認(rèn)證，比如阻燃認(rèn)證，阻燃等級A1級不燃；比如對常見菌株的抗菌活性認(rèn)證，具有抗菌抑菌特性，確保高濕條件運(yùn)行可靠。另外，通過小型化、吸附劑適配，小直徑民用除濕轉(zhuǎn)輪已經(jīng)推廣開來，成為“新一代”家電產(chǎn)品的核心組件。
活性炭纖維
納博科率先應(yīng)用落地高性能活性炭纖維(ACF)-吸附回收工藝，與轉(zhuǎn)輪工藝后耦合后，可高效凈化20-50㎎/m³濃度的VOCs廢氣，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。整個(gè)流程中僅需采用蒸汽進(jìn)行加熱脫附，從源頭減少二次污染，實(shí)現(xiàn)溶劑回收。因孔徑可控、吸附容量可達(dá)到國產(chǎn)取樣纖維的約3倍以上，用戶運(yùn)維費(fèi)用還能降低20%-50%。其中，A-ACF高性能活性炭纖維對二氯甲烷等極性分子的吸附在100%含水狀態(tài)下表現(xiàn)出更強(qiáng)的優(yōu)異性，同時(shí)做到了回收單噸二氯甲烷溶劑蒸汽消耗量<2:1。
脫硝催化劑
Napotec脫硝催化劑創(chuàng)新采用波紋式載體結(jié)構(gòu)，原材料用量較傳統(tǒng)蜂窩式產(chǎn)品節(jié)省10%，減輕重量的同時(shí)，大幅削減前期投入成本。因能夠在低溫、中溫、高溫(160℃ - 500℃)各類場景中維持催化效率，該產(chǎn)品受到了來自能源發(fā)電、石油/化工、市政環(huán)保、鋼鐵、焦化等不同行業(yè)用戶的廣泛歡迎。
納米纖維過濾材料
通過自主研發(fā)，納博科研制了可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化制備納米纖維的無針頭式紡絲設(shè)備，斬獲多項(xiàng)發(fā)明專利，并實(shí)現(xiàn)規(guī)；a(chǎn)。目前，納博科共有12條納米纖維過濾材料產(chǎn)線，年產(chǎn)量達(dá)1000萬平米。
性能上，Napotec納米纖維材料直徑可達(dá)100-200nm，采用獨(dú)特?zé)釓?fù)合方式，有效避免了堵孔現(xiàn)象。由此制成納米纖維過濾器，能夠真正有效攔截高沸點(diǎn)物質(zhì)、氣溶膠、高濕度工況的VOC中的粉塵，保證轉(zhuǎn)輪有效運(yùn)轉(zhuǎn)；制成納米纖維濾筒，能夠有效地減少反吹清灰次數(shù)、節(jié)省壓縮空氣，較傳統(tǒng)纖維素濾筒容塵能力提高30%。
讓空氣更清新，讓生活更健康
千里之行始于足下，納博科的成功也并非一蹴而就。
發(fā)展至今，為不斷推進(jìn)技術(shù)突破，納博科大力開展產(chǎn)學(xué)研合作，與中國科技大學(xué)、中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所等高校及研究所結(jié)成創(chuàng)新同盟，并攜手華南理工大學(xué)設(shè)立揮發(fā)性有機(jī)污染物污染治理技術(shù)與裝備工程實(shí)驗(yàn)室，構(gòu)建起長效的產(chǎn)學(xué)研用一體化的VOCs凈化技術(shù)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用綜合測試平臺。
與此同時(shí)，納博科已建立起專業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)，實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有面積2500㎡，配置有超1000萬元的實(shí)驗(yàn)儀器，能夠開展各類VOCs治理應(yīng)用基礎(chǔ)研究。
納博科承諾，一切以用戶為本，想用戶之所想、急用戶之所急，配套提供8項(xiàng)點(diǎn)檢服務(wù)、5項(xiàng)性能評估、3項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)評估、5項(xiàng)診斷后服務(wù)，全方位保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到理想VOCs治理效果。
擦亮“民族智造”金名片，納博科專為潔凈又舒適的空氣而來。
