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為更好推動科技成果轉化和產業(yè)化應用，落實《關于構建市場導向的綠色技術創(chuàng)新體系的指導意見》，加速綠色低碳技術升級，科技部社發(fā)司委托中國環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會組織編制了《國家綠色低碳先進技術成果目錄》，并于2023年9月11日正式公布。為持續(xù)宣傳推廣《國家綠色低碳先進技術成果目錄》成果，引導綠色低碳技術發(fā)展，我會將陸續(xù)在官微推送目錄成果信息，敬請關注。
節(jié)能減排與低碳領域
01.技術名稱
鋼鐵廠燒結機主煙道內置式余熱鍋爐
02.適用范圍
鋼鐵冶煉領域，該技術對燒結系統(tǒng)的影響很小，但考慮燒結運行工況復雜，需要燒結主抽風機有600Pa～1000Pa的余壓來滿足整體設計需要。另主煙道煙溫在150℃以上才有余熱利用價值。
03.技術內容
3.1技術原理
燒結主煙道余熱回收主要回收燒結機生產過程中產生的高溫廢氣的余熱，在主煙道中布置相應的鍋爐換熱面，通過余熱鍋爐換熱面實現(xiàn)工質與煙氣的換熱，產生過熱蒸汽，以提供生產使用，并達到煙道降溫的目的。該技術通過對整體流場的分析，選取合理的煙氣流速，管排間距，設置的內置式余熱鍋爐基本上不會對系統(tǒng)阻力造成影響。
圖1 燒結工藝流程圖
3.2主要創(chuàng)新點
(1)采用內置式主煙道余熱鍋爐，在不影響系統(tǒng)阻力和燒結礦質量的前提下，合理利用主煙道內高溫廢氣的熱量，產生過熱蒸汽，可以用于其他工藝用汽，也可以用于發(fā)電，同時降低了主煙道排煙溫度，達到了節(jié)能降耗的目的。與外置式鍋爐相比，內置式余熱鍋爐能源實現(xiàn)高質高用，梯級利用且設備少，維修維護簡單。
(2)過熱器采用低流速鰭片耐磨管設計，蒸發(fā)器及省煤器采用熱管式結構，從結構上避免了漏水事故的發(fā)生，運行安全可靠。
04.節(jié)能與溫室氣體減排效果
以柳州鋼鐵公司1#360m2燒結機主煙道內置式余熱鍋爐為例：該余熱鍋爐利用350℃左右的高溫煙氣，將40℃的給水加熱，產生1.9MPa、310℃的過熱蒸汽，蒸汽流量12t/h，可節(jié)省標煤880kg/h。目前燒結機主煙道常規(guī)不進行余熱回收利用，高溫廢氣直接排入大氣。采用主煙道內置式余熱鍋爐，可以有效利用熱廢氣能量，同時可以降低排煙溫度。
05.技術示范情況
已有4項工程應用示范。如廣西柳鋼中金不銹鋼有限公司鎳鐵冶煉項目燒結系統(tǒng)余熱利用工程、防城港鋼鐵基地項目(一期)燒結球團系統(tǒng)燒結余熱余能綜合利用工程項目等。其中柳州鋼鐵集團有限公司1#電站煙風系統(tǒng)技術改造項目，工程規(guī)模為1#360m2燒結，南北大煙道內置式余熱鍋爐及輔機，自2015年建設完畢至今，余熱鍋爐蒸發(fā)量12t/h，每小時節(jié)省標煤約880kg。年運行時間7000h，年節(jié)約標煤量約6160t。
06.投資估算
因國內各廠家燒結能力及燒結工藝，以及設備磨損情況不同，根據(jù)不同工況，燒結機主煙道余熱鍋爐設備總體投資在600萬～1200萬元之間。運行維護包括除鹽水15t/h，變頻給水泵1開1備，單臺功率22kW，日常其他照明功率2kW，加上人工費、設備折舊費(按10年核算，5%/年)、大修費用約150萬元左右。
07.投資回收期
柳鋼1#360m2燒結大煙道余熱回收項目，投資回收期約 1.2年。
08. 技術成果轉化推廣前景
目前，全國鋼鐵企業(yè)1400余家，可以安裝主煙道余熱鍋爐的企業(yè)約700家左右。其中，已經(jīng)安裝主煙道余熱鍋爐的占30%左右，其中主要為主煙道外置式余熱鍋爐，安裝內置式主煙道余熱鍋爐的市場普及率僅占8%左右。燒結主煙道余熱回收系統(tǒng)有較大的市場推廣前景。
原標題：國家綠色低碳先進技術成果 |(八十三)鋼鐵廠燒結機主煙道內置式余熱鍋爐
