4月30日，成都板材鍍鋁鋅機(jī)組退火爐旁，施工單位正在進(jìn)行該公司鍍鋁鋅機(jī)組退火爐煙氣余熱利用技改項(xiàng)目的“三清退場(chǎng)”。這標(biāo)志著該項(xiàng)目改造結(jié)束并交付使用。

據(jù)悉，該項(xiàng)目投產(chǎn)后，可有效降低機(jī)組工序能耗，年可節(jié)約成本200余萬(wàn)元。

成都板材鍍鋁鋅機(jī)組設(shè)置有立式連續(xù)退火爐一座，是整個(gè)鍍鋁鋅機(jī)組的重要組成設(shè)備之一。退火爐原有供熱方式采用天然氣w型輻射管間接加熱，煙氣經(jīng)燒嘴后煙管匯入爐尾煙道，采用管式換熱器預(yù)熱爐內(nèi)的氮、氫保護(hù)氣，回收了部分煙氣熱量。但是，經(jīng)過(guò)氮、氫保護(hù)氣后的排煙溫度仍然高達(dá)420℃，具有較高的余熱利用價(jià)值。因此，該公司決定實(shí)施機(jī)組煙氣余熱利用改造，在機(jī)組連續(xù)退火爐的氮、氫保護(hù)氣換熱器后設(shè)置空氣換熱器和熱水換熱器，用于產(chǎn)生干燥用的熱風(fēng)和直接加熱熱水，代替機(jī)組清洗段的部分蒸汽加熱，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

該公司對(duì)機(jī)組原設(shè)備及能源介質(zhì)使用情況、工程投資、投資收益等進(jìn)行了仔細(xì)核算，對(duì)機(jī)組余熱利用方式進(jìn)行了充分論證，按照“對(duì)原系統(tǒng)的換熱裝置設(shè)備及控制系統(tǒng)改動(dòng)小、工程投資少、施工工期對(duì)機(jī)組停產(chǎn)的影響小”等原則制定了詳細(xì)改造方案，于今年1月和4月，先后實(shí)施完成了新增熱風(fēng)換熱系統(tǒng)、新增熱水換熱系統(tǒng)、排煙管路改造、自動(dòng)化系統(tǒng)改造等改造項(xiàng)目。