由華南理工大學(xué)劉定平教授研發(fā)團(tuán)隊(duì)，歷時十年，開發(fā)出的第三代深度脫硫技術(shù)，*解決了現(xiàn)有深度脫硫市場的技術(shù)瓶頸，無需加層加塔，也無需昂貴的添加劑，通過簡單的工程改造，即可滿足國家zui嚴(yán)的環(huán)保排放要求，且投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、改造工期短，達(dá)到煙氣深度脫硫，實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級換代。

技術(shù)原理：

霧化旋流法煙氣深度脫硫技術(shù)主要是將現(xiàn)有的脫硫噴淋塔改為噴霧塔，采用超聲波霧化技術(shù)，使脫硫劑粒徑由傳統(tǒng)的1500-3000μm 降至50-80μm，形成云霧狀，大大提高脫硫劑比表面積，使脫硫吸收反應(yīng)速度加快；采用霧化旋流切圓布置的技術(shù)，構(gòu)造脫硫塔內(nèi)噴霧旋流場，煙氣與脫硫劑充分傳質(zhì)混合，加大煙氣中SO₂與脫硫劑反應(yīng)機(jī)率，實(shí)現(xiàn)了云流場再造，實(shí)現(xiàn)了小液氣比的情況下的高湍流傳質(zhì)吸收反應(yīng)，提高脫硫效率。同時使脫硫劑在煙氣中的循環(huán)反應(yīng)倍率由原來77次降低至3次，大大降低了脫硫反應(yīng)液氣比和循環(huán)泵電耗，降低了脫硫系統(tǒng)能耗，解決了深度脫硫經(jīng)濟(jì)與排放的矛盾。

五大技術(shù)創(chuàng)新：

1，    將超聲波霧化技術(shù)引入濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，脫硫劑粒徑由1500-3000μm 降到50-80μm；實(shí)現(xiàn)脫硫技術(shù)更新?lián)Q代；

2，    通過計(jì)算機(jī)仿真，對脫硫塔實(shí)現(xiàn)量身定做的設(shè)計(jì)，再造脫硫反應(yīng)云動力場，實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫；

3，    采用*的防磨、防堵、自凈化技術(shù)，保證脫硫塔*穩(wěn)定運(yùn)行；

4，    采用*的消音設(shè)計(jì)技術(shù)

5，    采用在線維護(hù)技術(shù)，可以對霧化器核心部件在脫硫塔運(yùn)行狀況下在線檢修更換。