導讀：隨著油田的開發(fā)，油井管柱逐年加深，管壁結垢、銹皮、結鹽、結蠟、稠油堆積等情況的難清洗油管逐年增多，此類油管因得不到修復或修復質量不高而造成浪費和出現(xiàn)質量問題，增加了開發(fā)成本。
　　
　　舊油管清洗一直是困擾各油田油管廠的一大難題，其費用在成木中所占比例zui大。
　　
　　加熱清洗
　　
　　由于油管的附著物主要是液固兩相材料，其孰度在相變點附近隨溫度的升高而急劇下降利用附著物的這一特性，通過油管加熱可zui大限度地減少除油阻力，降低清洗難度。清洗方式主要有蒸汽車清洗、熱煮池清洗、中高頻加熱清洗等
　　
　　通過實踐研究，加熱清洗對于稠油、結蠟油清洗效果較好，但對結垢、銹皮油管無法清洗干凈。
　　
　　化學清洗
　　
　　化學清洗主要是采用化學清洗劑浸泡、柴油浸泡等方法，即將油管置于注滿清洗液(化學清洗劑、柴油)的大池中，下面通入高溫蒸汽管網(wǎng)，經(jīng)沸煮后的油管再經(jīng)漂洗，有些還需重新磷化，對于堵死管則須用鉆桿進行預清理。這種清洗方法清洗效果差，清洗劑、柴油消耗大，成本高，而且現(xiàn)場污染嚴重，不環(huán)?！，F(xiàn)在各油田基木不采用此方法。
　　
　　高壓水射流清洗機，其原理是用高壓柱塞泵產生高壓低速水射流，并使其經(jīng)管子到達特殊設計的噴嘴，再把高壓低速的水轉換為低壓高速的射流，然后射流以很高的沖擊動能，連續(xù)不斷地作用在被清洗表而，利用水射流強大的沖擊力直接分離沖刷油管內壁結垢物，從而使垢物脫落，達到清洗目的。
　　
　　內壁清洗線工藝流程如卜:供高壓水、上油管、滾輪轉動帶動油管旋轉、動力小車前進、加壓防噴裝置卜壓、清洗結束、動力小車后退到位停止、加壓防噴罩裝置升起、卜油管、循環(huán)結束、停高壓水。
　　
　　通過對難清洗油管表而處理工藝的研究，建立了一套符合各油田實際情況、具有安全、、環(huán)保、節(jié)能等特點的油管表而處理工藝，解決了難清洗油管的修復利用問題。