S回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)工藝
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在生產(chǎn)中，由于原料水分大，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)大量積料，造成烘干機(jī)負(fù)荷大，過料量達(dá)到一定時(shí)電流即達(dá)到180A左右，嚴(yán)重影響了上料量。而且烘干機(jī)熱利用效率低，烘干后原料水分偏大，制約了潤磨機(jī)的進(jìn)料量。部分原料未經(jīng)潤磨直接進(jìn)入下一工序，造成物料粒度粗且不均勻，這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。
回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的實(shí)際應(yīng)用給出了惰性粒子表面干燥的理想化的機(jī)理，歸納為以下幾個(gè)動(dòng)力學(xué)過程：加熱惰性粒子，分散液體的涂覆，干燥表膜，破碎和剝離干產(chǎn)品。干燥器的穩(wěn)定操作需要干燥、剝落的聯(lián)合速率大于涂覆速率，否則會(huì)在惰性粒子上形成濕表膜，zui后導(dǎo)致床層塌落。排氣過度飽和也會(huì)導(dǎo)致床層塌落。
回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)改造后的結(jié)果是烘干窯體內(nèi)壁積料明顯減少，電流顯著降低，大量的節(jié)約了用電。同時(shí)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)進(jìn)料能力大幅提升，烘干效果也顯著提高，水分含量下降，也是潤磨的進(jìn)料量有了明顯增加。
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