一、集成設(shè)計(jì) 突破分體設(shè)備的協(xié)同瓶頸

油霧凈化機(jī)組的核心創(chuàng)新在于將排煙風(fēng)機(jī)的動(dòng)力輸送功能與凈化器的污染物分解功能集成于統(tǒng)一設(shè)備架構(gòu)。

從結(jié)構(gòu)維度看，機(jī)組內(nèi)部風(fēng)道與凈化模塊采用一體化密封銜接，相較分體設(shè)備的外接管路設(shè)計(jì)，可減少 30% 以上的油霧傳輸損耗。安裝環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn) 一站式部署，僅需單次接口規(guī)劃與系統(tǒng)調(diào)試，即可完成油霧收集、輸送、凈化的全流程搭建，顯著降低車間空間占用率及施工周期成本。

從效能維度分析，機(jī)組通過(guò)預(yù)設(shè)參數(shù)實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)風(fēng)量與凈化器處理能力的精準(zhǔn)匹配，避免了分體設(shè)備常見(jiàn)的 動(dòng)力過(guò)剩導(dǎo)致能耗浪費(fèi) 或 凈化能力不足造成排放超標(biāo)等問(wèn)題。當(dāng)車間油霧濃度出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，集成控制系統(tǒng)可實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與凈化器功率，確保油霧捕捉效率穩(wěn)定在 95% 以上。

二、性能參數(shù)：適配工業(yè)場(chǎng)景的技術(shù)特性

（一）風(fēng)量與吸力的協(xié)同設(shè)計(jì)

機(jī)組風(fēng)機(jī)系統(tǒng)經(jīng)計(jì)算流體力學(xué)優(yōu)化，形成大風(fēng)量覆蓋與強(qiáng)吸力捕捉的協(xié)同特性：風(fēng)量參數(shù)可根據(jù)車間面積靈活配置，吸力強(qiáng)度針對(duì)不同工況定制。在高速切削車間，該設(shè)計(jì)能在油霧生成 0.5 秒內(nèi)將其捕獲，有效減少對(duì)數(shù)控機(jī)床精密部件的油垢附著。

（二）雙電壓適配系統(tǒng)

機(jī)組采用 "風(fēng)機(jī) 380V 動(dòng)力回路 + 凈化器 220V 控制回路" 的雙電壓架構(gòu)，風(fēng)機(jī)作為動(dòng)力核心，380V 工業(yè)電源保障其持續(xù)高功率運(yùn)行；凈化器的高壓靜電模塊與 PLC 控制系統(tǒng)則適配 220V 常規(guī)電路，無(wú)需額外改造車間配電架構(gòu)，大幅降低系統(tǒng)接入成本。該設(shè)計(jì)已通過(guò) GB50055-2011《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》的合規(guī)性驗(yàn)證。

（三）電機(jī)布局的場(chǎng)景化配置

油霧凈化機(jī)組默認(rèn)采用上置式皮帶傳動(dòng)電機(jī)：皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)便于維護(hù)，電機(jī)置頂設(shè)計(jì)可減少油霧直接侵蝕，延長(zhǎng)使用壽命至 8000 小時(shí)以上。針對(duì)特殊空間場(chǎng)景，可定制下置式電機(jī)方案，需同步進(jìn)行重心校準(zhǔn)與底部防腐強(qiáng)化處理。

三、材質(zhì)與外觀：從耐用性到場(chǎng)景適配的延伸

機(jī)組外殼標(biāo)準(zhǔn)配置為鍍鋅板靜電噴塑工藝：基材采用 1.2mm 厚熱鍍鋅鋼板，表面經(jīng)磷化處理后噴涂環(huán)氧樹脂粉末，在常規(guī)工業(yè)環(huán)境中耐鹽霧性能可達(dá) 500 小時(shí)以上。針對(duì)高濕度或腐蝕性環(huán)境，可升級(jí)為 304 不銹鋼外殼，耐鹽霧性能提升至 1000 小時(shí)以上。

外殼顏色提供 RAL 標(biāo)準(zhǔn)色卡選擇，可根據(jù)車間功能分區(qū)進(jìn)行定制，適配車間視覺(jué)管理體系。