高溫是導(dǎo)致普通軸承發(fā)生故障的重要因素之一。
高溫工作環(huán)境應(yīng)選用高溫軸承。
G型無(wú)油自潤(rùn)滑高溫深溝球軸承
G型超高溫軸承也是標(biāo)準(zhǔn)型高溫深溝球軸承的改進(jìn)型之一。
軸承配有固體潤(rùn)滑保持架，軸承和防塵蓋表面都覆有磷酸錳，有防腐作用，并能改進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)性能。固體潤(rùn)滑保持架將滾球分開(kāi)，在旋轉(zhuǎn)時(shí)釋放出來(lái)的微粒為軸承提供充分的潤(rùn)滑。軸承配有兩個(gè)防塵蓋，在軸向引導(dǎo)保持架，并防止固體污染物進(jìn)入。這種軸承的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，是環(huán)保性能好。即使在溫度時(shí)，也沒(méi)有危險(xiǎn)氣體散發(fā)出來(lái)。
G型超高溫軸承特點(diǎn)是超高溫、免潤(rùn)滑，可用于-50至+500℃的溫度環(huán)境。(例軸承代號(hào)方式：HT6204/G;HT6204-2Z/G)
關(guān)于不對(duì)中
由于內(nèi)部游隙大，高溫深溝球軸承可承受外圈相對(duì)于內(nèi)圈20-30分弧度的角位移。這只適用于軸承緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)；滾動(dòng)條件下，上述不對(duì)中對(duì)軸承使用有不利影響。
高溫軸承轉(zhuǎn)速
高溫軸承通常按普通級(jí)公差生產(chǎn)，且游隙遠(yuǎn)大于普通軸承，因此通常不適合高速運(yùn)轉(zhuǎn)場(chǎng)合。但通?？稍?00轉(zhuǎn)/分的速度內(nèi)長(zhǎng)期運(yùn)行。
高溫軸承公差
高溫深溝球軸承按普通級(jí)公差生產(chǎn)，符合GB標(biāo)準(zhǔn)。
但是，由于軸承經(jīng)過(guò)特殊處理以防腐蝕并改善運(yùn)行性能，其公差同標(biāo)準(zhǔn)公差可能有輕微偏差。上述偏差對(duì)安裝或軸承的運(yùn)行都沒(méi)有影響。
軸承尺寸與載荷的關(guān)系
琀羏葢尺寸是決定軸承能承受多大的載荷的重要因素。
在選用軸承時(shí)通常可參考如下兩種方法：
1、滾動(dòng)軸承承受的載荷，一般分為輕載荷、正常載荷和重載荷。它是按軸承當(dāng)量動(dòng)載荷Pr與額定動(dòng)載荷Cr的關(guān)系界定的。見(jiàn)表1
| Pr | 球軸承 | 滾子軸承 （圓錐滾子軸承除外） | 圓錐滾子軸承 |
| 輕載荷 | Pr≤0.07Cr | Pr≤0.08Cr | Pr≤0.13Cr |
| 正常載荷 | 0.07Cr≤Pr≤0.15 Cr | 0.08Cr≤Pr≤0.18 Cr | 0.13Cr≤Pr≤0.26 Cr |
| 重載荷 | Pr＞0.15 Cr | Pr＞0.15 Cr | Pr＞0.26 Cr |
對(duì)于通用軸承，其一般承受的是輕載荷和正常載荷，滾動(dòng)接觸處的接觸應(yīng)力大約為1000MPa～2000 MPa，而對(duì)于軋機(jī)軸承，其一般承受的是重載荷，當(dāng)量載荷Pr有時(shí)達(dá)到0.5Cr左右，接觸應(yīng)力大約為2000MPa～4000 MPa，甚至更高。所以通常將軋機(jī)軸承歸之為重載軸承。
2、根據(jù)SKF的資料，在高溫、慢速轉(zhuǎn)動(dòng)條件下，軸承尺寸根據(jù)基本額定靜載荷C0選擇。
在高溫下，軸承的載荷能力降低。標(biāo)稱基本額定靜載荷C0要乘以溫度系數(shù)fT。
必要基本額定靜載荷C0 req = 2 P0/fT
其中
C0 req=必要基本額定靜載荷
P0=當(dāng)量軸承靜載荷
fT=溫度系數(shù)
表 2: 溫度系數(shù) fT
| 工作溫度 | 系數(shù) 昀吀 ℃ |
| 150 | 1 |
| 200 | 0,95 |
| 250 | 0,9 |
| 300 | 0,8 |
| 350 | 0,64 |
