橡膠廠硫化機除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣體速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風管排出。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖閥噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。

橡膠廠硫化機除塵器通風是否順暢對烘干的效果影響很大，應(yīng)根據(jù)除塵器的種類、烘干的產(chǎn)量、物料的初、終水份來選擇風機的風壓、風量。在不影響通風的前提下，合理的確定烘干機內(nèi)部風速尤為重要。風速太快烘干機內(nèi)部熱交換不好，出口煙氣溫度過高，熱損失大，易燒壞布袋；風速太慢，熱交換也不好。一般烘干機在正常烘干負荷下運行時，烘干機內(nèi)的風速在1.8-3.2m/s之間。

除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定、運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚長避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得佳治理效果。

橡膠廠硫化機除塵器結(jié)構(gòu)和工作原理:

旋風除塵技術(shù)：

其原理是在風的作用下完成的，含塵氣流以高速進入除塵蝸殼內(nèi)，同時也在離心力的作用之下由重力和氣流帶動落入灰斗中，達到除塵的目的。但是，旋風除塵技術(shù)對于大粒徑的塵粒來說，可以達到70%-90%的除塵，對于20微米以下的塵粒效果不是很好。

袋除塵技術(shù)：

穩(wěn)定，維護簡單，烘干機抗結(jié)露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設(shè)備。他不用考慮排放濃度超標問題，因為它可以對粒徑0.1微米的含塵氣體達到99%的除塵效果，是的運行的除塵技術(shù)。但是，袋除塵器存在著占地面積大，投資高的缺點。