■ 工藝特性：
1.該系統(tǒng)的熱解爐結(jié)構(gòu)為臥式旋轉(zhuǎn)爐, 反應(yīng)管直徑120mm, 長(zhǎng)度1500mm, 有效恒溫反應(yīng)段約800mm，反應(yīng)溫度為1100℃。
2.配置自動(dòng)進(jìn)料器，入爐煤料粒度為＜13mm。連續(xù)加料及排料，物料處理能力為1-3kg/h. 物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間為20-60min，爐內(nèi)為正壓操作，密封壓力不低于300Pa, 爐體密封和進(jìn)料及出料均要有良好的結(jié)構(gòu)。
3.各調(diào)速環(huán)節(jié)配置步進(jìn)及伺服系統(tǒng)，完成調(diào)速和旋轉(zhuǎn)精確定位。
4.爐體加熱速度為5-20℃/min 可調(diào)。熱解終溫為400-1100℃任意設(shè)定。
5.反應(yīng)管內(nèi)設(shè)有多點(diǎn)測(cè)溫及控溫，在爐頭設(shè)有氣體（空氣或水蒸汽）通入管，各氣體流量可調(diào)。
6.設(shè)備配有尾氣冷卻及焦油收集及計(jì)量系統(tǒng)。
7.系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)控制并記錄試驗(yàn)參數(shù), 數(shù)據(jù)可導(dǎo)出，打印及歷史查閱。
■ 系統(tǒng)概述：
對(duì)低階煤進(jìn)行提質(zhì)利用的方法之一是對(duì)煤進(jìn)行熱解，以獲得水分低，含碳量高，發(fā)熱量高的適用于多種用途的半焦及附加值更高的焦油。
目前開(kāi)發(fā)的對(duì)低階煤進(jìn)行熱解提質(zhì)的工藝方法有多種，按照加熱方式有內(nèi)熱式與外熱式，直接加熱與間接加熱，按照熱載體可以分為氣體熱載體和固體載熱體，按照加熱溫度又分為低溫（500～600℃）、中溫（約750℃）熱解等。在選擇合適的熱解工藝之前, 首先要對(duì)煤的熱解特性進(jìn)行研究并研究如何降低熱解過(guò)程中粉塵生成量。
本實(shí)驗(yàn)裝置的功能包括:
(1)進(jìn)行煤的熱解實(shí)驗(yàn), 研究在不同加熱速度, 不同熱解終溫幾加熱時(shí)間等條件對(duì)產(chǎn)品半焦, 煤氣及焦油的產(chǎn)量和質(zhì)量的影響。
(2)進(jìn)行低階煤半焦的燃燒試驗(yàn), 即在反應(yīng)爐中通入空氣等, 使粉狀半焦進(jìn)行燃燒, 在提供熱解所需熱量的同時(shí), 降低產(chǎn)品半焦中的分焦比例。
