小蘇打脫硫脫硝噴射系統(tǒng)基本原理
小蘇打（小蘇打， NaHCO3）可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質(zhì)。此工藝將小蘇打細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下小蘇打分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
新產(chǎn)生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應活性 ，可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應
一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間。由于小蘇打吸附劑的高度活性，通常略微過量的小蘇打（化學計量因子在1.1和1.3之間）就足夠 。
原則上碳酸鈉（蘇打，Na2CO3）也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應活性稍低，但工藝流程幾乎不變。本文對碳酸鈉脫硫不作進一步闡述。
由于運輸和存儲的原因，小蘇打原料通常是粗顆粒（d50值約為200微米）。如要達到較高的反應活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，小蘇打必須研磨至一定細度。比如，要去除SO2小蘇打細度須達到d90 < 20 µm。而去除HCl只要求d90 < 35 µm。如果系統(tǒng)操作正確，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可達 99%。
為了在長期操作中保持所需的小蘇打細度，通常采用帶分級機的沖擊磨，亦稱分級磨，如四川眾金ZJ-C分級式?jīng)_擊磨。研磨后，吸附劑以氣體輸送方式運輸并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道，以保證其在管道內(nèi)均勻分散。這套設(shè)備設(shè)計簡單耐用，與其它煙氣凈化方式相比，它的投資和運營成本均較低。
是常規(guī)負壓流程的示意圖，在此流程中小蘇打從貯罐(A)通過一臺螺旋輸送機。(1)定體積地供給下游的分級磨 (2)所需的吸附劑的量可由脫硫前后的污染物濃度趨勢曲線計算，并通過變頻器對螺旋輸送機進行控制。在螺旋輸送機和分級磨之間須安裝旋轉(zhuǎn)閥，用于隔離氣流，以免氣流影響螺旋輸送機的定量進料。小蘇打在分級磨中進行研磨后，細粉由一臺物料輸送風機(3)氣體輸送至煙氣管道(B)。
此操作模式中的積垢問題經(jīng)常是討論的焦點。小蘇打脫硫脫硝噴射系統(tǒng)設(shè)備的清洗，特別是物料輸送風機的清洗過于耗時。此外，在開機和關(guān)機過程中風機葉輪上的積垢還可能剝落，導致風機的振動及其運轉(zhuǎn)狀態(tài)的振蕩。
因此考慮由負壓流程改為正壓流程。在新的工作模式下風機安裝在分級磨之前，將工藝空氣壓入研磨系統(tǒng)。這種工作模式的優(yōu)點是研磨后的小蘇打不通過風機運輸，避免了風機的積垢問題。此外，風機的耗電也有所降低，使經(jīng)營成本更低
