活性炭廢氣吸附箱是利用活性炭（或纖維）對(duì)溶劑的強(qiáng)吸附性而的。它采用吸附濃縮－脫附－溶劑分離回收的工藝流程而設(shè)計(jì)的由并聯(lián)的兩個(gè)或三個(gè)活性炭（纖維）吸附器和一套脫附回收裝置組成，適合于低濃度大風(fēng)量的廢氣的凈化治理。它具有技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，吸附，可回收物，尾氣排放濃度低、等優(yōu)點(diǎn)。

活性炭廢氣吸附箱主要使用活性吸附裝置對(duì)廢氣中的廢氣、粉塵進(jìn)行過(guò)濾、吸附從而達(dá)到凈化廢氣和除塵的效果，吸附裝置是比較傳統(tǒng)的一種廢氣處理方法，可是由于活性炭在廢氣濃度大或有大量油煙、粉塵氣體時(shí)容易飽和，需要經(jīng)常對(duì)活性炭進(jìn)行換，而活性炭成本比較高，而且使用過(guò)的炭也是一種危廢，容易造成污染，所以通過(guò)活性炭脫附裝置使得炭能經(jīng)常處理后循環(huán)利用，能降低企業(yè)進(jìn)行廢氣處理的成本。

活性炭廢氣吸附箱吸附凈化原理及工藝流程

1、吸附：

廢氣經(jīng)過(guò)濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。

2、解吸

當(dāng)活性炭吸附物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入廢氣。通過(guò)活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫，將物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即。

3、熱風(fēng)干燥及冷卻：

用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭?jī)?nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對(duì)炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。

4、溶劑回收：

利用溶劑露點(diǎn)溫度較高的特點(diǎn)，將蒸汽和溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器，利用溶劑比水輕的特點(diǎn)，分離回收。

5、凝水凈化：

為冷凝水的潔凈，避免溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。

6、連續(xù)吸附措施：

在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，選用雙罐系列，以便吸附、交替連續(xù)使用。

7、周期：

周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中氣體濃度而定。當(dāng)氣體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時(shí)，即應(yīng)停止吸附，進(jìn)行。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時(shí)測(cè)定排出口氣體濃度，以便掌握合理吸附周期。