工作原則

1.漿料通過(guò)輸送機(jī)，輸送到RBYL的料斗。
2.通過(guò)螺旋鉆均勻地放在濾帶上。
3.污泥層隨設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，使物料的厚度均勻。
4.污泥被兩條環(huán)形濾帶夾緊，驅(qū)動(dòng)輥將其擠壓。因此它可以從脫水區(qū)中擠出大量的水。

5.根據(jù)漿料的特性，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)擠出力，以滿足客戶對(duì)物料水分的要求。

設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

1、耗能比較省，用電量比較小。方便維護(hù)后期運(yùn)行費(fèi)用低。

2、處理污泥加藥只需少量加藥，用藥成本低

3、自動(dòng)化程度高，電動(dòng)控制，簡(jiǎn)單易于操作，過(guò)濾后的泥餅比較干，水分含量少。污泥回收率98%，符合環(huán)保要求。

4、處理量大，單臺(tái)每小時(shí)成品出6~8噸干泥或更大，當(dāng)泥漿濃度越高，處理效率越高，處理量越大，成本越省。

壓緊機(jī)構(gòu)：

手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊。

A、手動(dòng)壓緊：是以螺旋式機(jī)械千斤頂推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊。

B、機(jī)械壓緊：壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)（配置的過(guò)載保護(hù)器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時(shí)，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來(lái)越大時(shí)，電機(jī)負(fù)載電流增大，當(dāng)大到保護(hù)器設(shè)定的電流值時(shí)，達(dá)到大壓緊力，電機(jī)切斷電源，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過(guò)程中的壓緊狀態(tài)，退回時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開(kāi)關(guān)時(shí)退回停止。

C、液壓壓緊：液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機(jī)、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機(jī)械壓緊時(shí)，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時(shí)，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時(shí)，濾板、濾框（板框式）或?yàn)V板（廂式）被壓緊，溢流閥開(kāi)始卸荷，這時(shí)，切斷電機(jī)電源，壓緊動(dòng)作完成，退回時(shí)，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí)，壓緊板開(kāi)始退回。液壓壓緊為自動(dòng)保壓時(shí)，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時(shí)，電源接通，油泵開(kāi)始供油，壓力達(dá)到上，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達(dá)到過(guò)濾物料的過(guò)程中壓緊力的效果。