一．概述
微機控制電液伺服加載試驗系統(tǒng)是一種采用手段，符合現(xiàn)代力學檢驗要求的新型試驗測控系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用寬調(diào)速范圍的電液比例閥組及計算機數(shù)字控制等技術，組成全數(shù)字式閉環(huán)調(diào)速控制系統(tǒng)，能夠自動精確地測量和控制作動器的加荷、卸荷等試驗全過程，可同時控制單個或多個作動器的試驗，可進行程序控制試驗，即用戶設計的各種階梯波形試驗。可切換顯示個通道的試驗曲線，控制范圍寬、功能多。各種試驗參數(shù)由計算機進行測量、控制、顯示、處理并打印，集成度高，使用方便、穩(wěn)定可靠?？蓪Ω鞣N構件進行拉伸試驗，是科研生產(chǎn)、仲裁檢驗所需的檢測設備。
該微機控制電液伺服系統(tǒng)，具有自動調(diào)零、自動標定、連續(xù)全量程測量、無級調(diào)速等功能。采用中文VC++語言編程的伺服系統(tǒng)軟件，用一臺計算機可控制完成所有的試驗功能并有完整的數(shù)據(jù)庫軟件接口供用戶使用。在試驗過程中各種控制速率均可平滑切換并可保持。該系統(tǒng)采用了全數(shù)字閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)，可對試驗的全過程進行監(jiān)控。伺服系統(tǒng)軟件具有完善的硬件自檢功能，可進行故障判斷和提示，只需更換相應的功能卡即可完成維修。產(chǎn)品達到了目前國外同類產(chǎn)品水平，是科研、質(zhì)檢、建筑、冶金和機械制造單位及大專院校實驗室理想的試驗、檢驗和測試系統(tǒng)。
二．結(jié)構原理
該多通道伺服控制系統(tǒng)，由工業(yè)控制計算機結(jié)合12套相互獨立的測量控制系統(tǒng)，通過直線式電液伺服作動器上相對應的力傳感器，，組成全數(shù)字式閉環(huán)控制系統(tǒng)，驅(qū)動伺服液壓源上的相對應的比例伺服閥組，實現(xiàn)對每個電液伺服作動器的自動控制。伺服液壓源上裝有8套分油器，確保各分右路的壓力穩(wěn)定。該系統(tǒng)的軟件采用VC++語言編程，摸塊化設計。可根據(jù)需要對每個獨立的控制系統(tǒng)設置控制參數(shù)，分別對每個伺服作動器進行控制，從而完成給定的程序波形試驗。
每個伺服作動器均可根據(jù)需要固定在龍門架或反力架上，可軸向向上、軸向向下、水平方向或任意角度方向、前后方向等根據(jù)試驗要求對試件包括大型構件、零部件進行靜力電液伺服加載試驗。
三、主要功能及特點
主要功能
1.自動測量、控制、數(shù)據(jù)采集、處理、繪制曲線及打印曲線報告?？衫L制力—時間曲線。
2.測量系統(tǒng)具有自動調(diào)零、自動標定、連續(xù)全程測量不分檔。
3.可實現(xiàn)自動或人工進行分級加載并可任意設定載荷保持時間。
4.可進行試驗力等速率控制并保持。
5.無級調(diào)速,負荷控制試驗過程中，各種控制速率可任意平滑切換。
6.曲線、數(shù)據(jù)存儲及曲線放大，曲線疊加，在試驗過程中切換顯示各通道的實時試驗曲線。
7.可自行設置控制參數(shù),實現(xiàn)程序自動運行，用戶設計的各種組合階梯波形試驗。
8.可同時控制1臺～12臺同時加載并可分別設置力控制方式。
9.可通過聯(lián)機幫助查看或打印軟件說明、操作規(guī)程、注意事項等內(nèi)容。
10.具有整機每個通道分別設置超載保護，極限為作動器5％FS。
11.具有試驗過程監(jiān)控功能。
主要特點
1.一臺計算機控制完成全部試驗過程，操作均由鍵盤及鼠標來完成。
2.測量、控制系統(tǒng)采用計算機總線設計。即以工業(yè)控制計算機為內(nèi)核制造，其運算速度、控制精度、軟件功能、可靠性均能與計算機匹配達到效果，遠于國內(nèi)以單片機為內(nèi)核產(chǎn)品，並優(yōu)于以386計算機為內(nèi)核的控制器。
3.采用交流測量放大器避免了國內(nèi)其它試驗機廠(公司)采用直流放大器易產(chǎn)生溫漂即“0”點漂移問題
4.試驗力測量分辨率可達1/200000。
5.軟件采用VC++語言編程，模塊化設計。
6.采用的數(shù)字式電液比例閥作控制元件，抗污染能力強，可實現(xiàn)長期運行。
7.采用數(shù)字式脈沖調(diào)寬技術，實現(xiàn)了全數(shù)字式閉環(huán)伺服控制。
8.完整的數(shù)據(jù)庫軟件接口供用戶使用，軟件升級只須通過郵寄光盤或傳送即可。
9.完善的軟件自檢功能，提示發(fā)生硬件故障之處，無須廠家現(xiàn)場維修，只須更換計算機內(nèi)相應的功能卡即可，維護簡單方便。
10.測量準確、功能齊全、可靠性高、操作簡單、使用方便。
