該機(jī)型是我公司針對顆粒細(xì)小難分離物料（如輕質(zhì)碳酸鈣）的脫水而專門設(shè)計(jì)的固液分離設(shè)備。該專用型離心機(jī)具有連續(xù)工作，自動分離，分離效果國內(nèi)外處于較高水平。特點(diǎn)

　　頂部驅(qū)動

　　在保證其長期使用穩(wěn)定性、長壽命的前提下，分離因素提高、結(jié)構(gòu)簡單緊湊，取消了皮帶傳動，無皮帶粉塵污染，傳動效率高，功率損耗小，節(jié)能環(huán)保；

　　轉(zhuǎn)籃過濾面積大

　　適合顆粒較細(xì)的難過濾物料。分離效率高。

　　直徑大，轉(zhuǎn)速高，分離后物料含濕量低，處理量大。

　　維護(hù)使用成本低，投入產(chǎn)出比高，可帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　節(jié)約使用廠房面積及設(shè)備配套的管道泵閥等費(fèi)用。

　　1、平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù)：運(yùn)用平板式結(jié)構(gòu)，使機(jī)器重心更低，運(yùn)行更平穩(wěn)，平板作為一個機(jī)座同時(shí)也能作為一個操作平臺，操作起來更方便；液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運(yùn)用，使得離心機(jī)隔振性能更；采用四點(diǎn)支撐的結(jié)構(gòu)，支撐距離大，無基礎(chǔ)安裝形式，便于機(jī)器的安裝和檢修。

　　2、側(cè)向多管布料方式：一改過去傳統(tǒng)的中間布料或斜盤布料裝置，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連接，實(shí)現(xiàn)自動化控制。

　　3、刮刀殘余層清楚裝置：借鑒技術(shù)，可以使殘余濾餅降低量少，使濾布再生，同時(shí)將產(chǎn)量較大化。

　　4、人性化設(shè)計(jì)：無基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、寬大的操作平臺、輕便的翻蓋裝置、照明燈的設(shè)置、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標(biāo)識等，使得使用和維護(hù)變得更簡單、方便，充分體現(xiàn)出設(shè)計(jì)中所蘊(yùn)含的人性化設(shè)計(jì)思想。

　　5、安全保護(hù)裝置：在設(shè)計(jì)和制造時(shí)充分體現(xiàn)“安全是天”的理念，無論是強(qiáng)度計(jì)算、壽命校核，還是安全裝置的設(shè)置，都充分體現(xiàn)這一原則，設(shè)置了諸如：過振動保護(hù)、過流保護(hù)、溫控保護(hù)、料層控制、刮刀行程保護(hù)、開蓋保護(hù)等一系列的機(jī)械和電氣連鎖保護(hù)裝置，使得機(jī)器在使用過程中一直處于安全的狀態(tài)。

　　6、自動化人機(jī)界面控制：通過PLC、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統(tǒng)，機(jī)器可按工藝要求設(shè)計(jì)相應(yīng)的工作程序，并按所設(shè)定的程序自動運(yùn)行，采用的應(yīng)用程序，可以更方便的修改程序，界面也更為人性化，通過網(wǎng)絡(luò)，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場無人化作業(yè)，滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)對設(shè)備的要求。設(shè)計(jì)的設(shè)備故障自我診斷系統(tǒng)，可更方便快捷的解決運(yùn)行過程中出現(xiàn)的故障。

　　7、表面處理技術(shù)：采用相應(yīng)的加工工藝，對工件表面進(jìn)行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對焊縫、內(nèi)孔、螺紋、緊固結(jié)構(gòu)等采取相應(yīng)的手段，可符合GMP規(guī)范中的相關(guān)要求。