上海山雄特殊鋼有限公司是一家是一個(gè)集冶煉、開發(fā)、生產(chǎn)高溫合金、高鎳合金、鎳合金、耐蝕合金、因科合金、蒙乃爾合金及各種特種合金材料于一體的*生產(chǎn)型企業(yè)。專業(yè)從事超級(jí)奧氏體不銹鋼(254SMO、1.4529、AL-6XN…),高溫合金{ GH2132(A286)﹑GH3030、GH3039、GH3128、GH4037 GH4133、GH4169(Inconel718)、GH4145(Inconelx–750)﹑GH113 、GH625(Inconel625) …}; 耐蝕合金{NS111(Incoloy800)、 NS142(Incoloy825) ﹑NS312(Inconel600) ﹑HastelloyB、NS333(HastelloyC) ﹑M-400﹑904L…};精密合金(Cr20Ni80﹑2J85﹑4J29﹑4J36、1J32…) 另經(jīng)營(yíng)201、202、304、304L、321、316L、309S、310S、2205、2507、430、409L、444、443等產(chǎn)品的各種鍛件、棒材、管材 、板材、帶材、絲材、等鎳基、鐵基合金材料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高科技技術(shù)型企業(yè)。
特種合金的零部件,由于是在高溫、重載及燃?xì)鉀_刷等惡劣的環(huán)境條件下工作,既要考慮高溫瞬時(shí)強(qiáng)度、持久、蠕變、疲勞等性能,又要考慮高溫氧化問(wèn)題。對(duì)這類合金原材料冶金質(zhì)量要求非常高,為了獲得高質(zhì)量的合金,必須準(zhǔn)確控制合金成分和減少合金中的氣體、有害夾雜及非金屬夾雜物含量,提高合金的純潔度,我廠經(jīng)多年不斷摸索,技術(shù)工藝不斷改進(jìn),采用真空雙聯(lián) 三聯(lián)工藝熔煉,不但將合金中低熔點(diǎn)有色雜質(zhì)元素及氣體被去除,非金屬夾雜物得到了降低,并且結(jié)晶組織得到了改善,使合金的熱加工性能顯著的提高,加之我廠專業(yè)鍛造技能,從而確保了合金Z終產(chǎn)品的質(zhì)量。
我公司將以專業(yè)的技術(shù),*的設(shè)備,完善的售前、售后服務(wù),為廣大客戶提供技術(shù)咨詢及所需(GB\UNS\ASTM\ASME\DIN\EN…)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的合金產(chǎn)品。
竭誠(chéng)歡迎新老客戶來(lái)我司考察及洽談業(yè)務(wù)!
品質(zhì)創(chuàng)造價(jià)值 締造人性化科學(xué)理想!
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材料名稱:7A04 舊稱:LC4
標(biāo)準(zhǔn):GB/T 4437.1-2000
主要特征及應(yīng)用范圍:
7A04屬Al-Zn-Mg-Cu系超高強(qiáng)度鋁合金,亦稱超硬鋁,是超硬鋁中相當(dāng)成熟.使用較久和較廣的一個(gè)合金。強(qiáng)度高,熱處理強(qiáng)化效果好,退火和新淬火狀態(tài)下塑性中等;與硬鋁不同,人工時(shí)效狀態(tài)下的耐蝕性比自然時(shí)效狀態(tài)的耐蝕性好,且自然時(shí)效進(jìn)程慢,需經(jīng)過(guò)3個(gè)月后才能達(dá)到時(shí)效硬化峰值,故7A04在淬火人工時(shí)效狀態(tài)下使用。其缺點(diǎn)是組織穩(wěn)定性不高,低頻疲勞強(qiáng)度低,有應(yīng)力腐蝕破裂傾向。合金點(diǎn)焊焊接性良好,氣焊不良,熱處理后可切削性良好,但退火后的可切削性不佳。
化學(xué)成分:
硅Si:0.50
鐵Fe: 0.50
銅Cu:1.4-2.0
錳Mn:0.20-0.6
鎂Mg:1.8-2.8
鉻Cr:0.10-0.25
鋅Zn:5.0-7.0
鈦Ti:0.10
鋁Al:余量
其他:
單個(gè):0.05 合計(jì):0.10
力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥530
伸長(zhǎng)應(yīng)力 σp0.2 (MPa):≥400
伸長(zhǎng)率 δ10 (%):≥5
斯錄注 :管材室溫縱向力學(xué)性能
試樣尺寸:所有
熱處理規(guī)范:
均勻化退火:加熱450~465℃;保溫12~14h;爐冷。
退火:加熱390~430℃;保溫30~120min;爐冷至150℃空冷。3)淬火和時(shí)效:淬火465~480℃,水冷;人工時(shí)效(包鋁板材)115~125℃24h、(未包鋁型材)135~145℃16h、(半制品)分1級(jí) 115~125℃3h加熱,2級(jí)155~165℃3h空冷。
狀態(tài):鋁及鋁合金熱擠壓無(wú)縫圓管 (H112、T6態(tài))