儲氣罐,氮氣儲罐,壓縮空氣儲罐
分類
儲氣罐是指專門用來儲存氣體的設(shè)備。儲氣罐常用來儲存和儲運氣體。根據(jù)儲氣罐的承受壓力不同可以分為、超高壓儲氣罐，高壓儲氣罐，低壓儲氣罐、中壓儲氣罐；根據(jù)儲氣罐使用的金屬材料不同可以分為不銹鋼儲氣罐，碳鋼不銹鋼儲氣罐，合金材料不銹鋼儲氣罐。
在城市供燃氣工程中用于儲存燃氣的容器結(jié)構(gòu)。容器的作用見儲氣罐，它也用于石油、化工和冶金等工業(yè)中。 按儲氣壓力不同分為低壓和高壓兩類，前者按構(gòu)造又有濕式和干式之分。
高壓儲氣罐
罐體用優(yōu)質(zhì)高強度鋼板焊接成圓筒形或球形。球形罐的耗鋼量小，受力均勻。但球形罐的加工、安裝和焊接都比圓筒形罐困難,因此,一般只用于儲氣壓力較大的場合。圓筒形罐的兩端采用橢圓形或半球形封頭。當(dāng)用橢圓形封頭時，為了使封頭強度與罐體相等，橢圓長短軸比可取2：1。
儲氣罐的構(gòu)成
空氣壓縮機的儲氣罐由封頭、筒體和附著在儲氣罐上的若干個接管組成，其封頭、筒體由板材彎制而成，包括筒體，罐體通過法蘭連接上封頭和下封頭，上橢圓形封頭外側(cè)分別設(shè)有與罐內(nèi)相通的壓力表接口、出氣口、安全閥接口，筒體具有一儲氣腔，下封頭的底部設(shè)有排污閥，下封頭的外壁上設(shè)有支座；儲氣腔內(nèi)設(shè)有脫水器，脫水器包括具有錐形底面的圓柱筒體，下封頭內(nèi)壁上設(shè)有與圓柱筒體固定連接的固定支架，筒體上設(shè)有一伸入儲氣腔且沿圓柱筒體的切向連接于圓柱筒體上的進氣管，圓柱筒體的頂面設(shè)有導(dǎo)氣管，圓柱筒體的錐形底面的底部連接出水管，出水管與排污閥連接。 [1]
儲氣罐的檢驗要求
通常作為簡單壓力容器，空壓機儲氣罐一直被認(rèn)為是比較安全的一種特種設(shè)備，但也存在一定的危險性，在設(shè)計、制造質(zhì)量、安裝標(biāo)準(zhǔn)、運行上、管理上如果出現(xiàn)問題，不符合規(guī)定要求，將會埋下隱患，在使用中可能發(fā)生嚴(yán)重事故，造成人員傷亡、設(shè)備損壞。
儲氣罐在安裝前需報裝，安裝后按照特種設(shè)備要求進行辦理壓力容器使用證、進行定期檢驗，檢驗合格取得檢驗報告后，方可投入使用。按照儲氣罐的壓力級別、使用年限要進行定期檢驗，未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。儲氣罐的容積、壓力高低應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，不能隨便配置，一臺空氣壓縮機配備一臺儲氣罐。地面空氣壓縮機站的儲氣罐應(yīng)避免陽光直曬，儲氣罐必須有檢查孔，要定期清除罐內(nèi)的油垢。
儲氣罐安全附件及保護裝置要求
1、儲氣罐安全附件
1）安全閥
儲氣罐體安全閥主要作用就是，當(dāng)空氣壓縮機出現(xiàn)故障而不能根據(jù)設(shè)置壓力自動泄壓、壓力達到安全閥的泄放壓力時，強制排放，不至于使儲氣罐壓力升得過高，所以安全閥要定期校驗，因為儲氣罐是用來儲存壓縮空氣的容器，當(dāng)壓力和溫度一旦超過容器的承受能力就會爆炸。安全閥須按使用工作壓力定壓，安全閥靈敏可靠，并定期核驗。在運行中安全閥檢驗后不得自行拆封，要定期進行安全閥手動及自動啟動試驗，以檢驗安全閥的可靠性。安全閥常見故障有達到開啟壓力卻不開啟，沒有達到開啟壓力卻自動開啟。
2）儲氣罐壓力表
儲氣罐壓力表的主要作用是顯示罐體內(nèi)介質(zhì)壓力的指示表，壓力表每年應(yīng)校驗一次，有檢驗合格證，使用中如果發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)及時更換，確保壓力表指示準(zhǔn)確
2、儲氣罐保護裝置
1）儲氣罐必須安裝超溫保護裝置，運行中儲氣罐內(nèi)的溫度應(yīng)當(dāng)保持在120℃以下，在超溫時能自動切斷電源并報警。
2）在儲氣罐出口管路上必須加裝釋壓閥，其口徑不得小于風(fēng)管的直徑，釋放壓力應(yīng)當(dāng)為空氣壓縮機工作壓力的1.25~1.4倍。
3）由于壓縮后的空氣溫度較高，在經(jīng)過儲氣罐會逐漸冷卻，空氣中的水分還會凝結(jié)出來，所以要定期將儲氣罐底部排污閥打開，將這部份水分排出，否則，不僅會影響壓縮空氣的質(zhì)量還會使儲氣罐銹蝕掉，所以必須給儲氣罐安裝排水裝置。
排水裝置具備手動開關(guān)和電磁閥開關(guān)，正常情況下不需人工定時排水；若電磁閥發(fā)生故障，也可人工開啟手動開關(guān)進行排水，使得整個空壓機儲氣罐的安全性高，效率高、可靠性高、使用壽命長。 [1]
儲氣罐安全運行要求
1）建立健全相關(guān)的規(guī)章制度，包括操作規(guī)程、維修保養(yǎng)制度、運行記錄、巡查記錄、保護試驗記錄。應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，使得儲氣罐工作壓力不應(yīng)高于規(guī)定壓力，并按時巡查，及時填寫運行記錄。
2）操作前，檢查儲氣罐外表是否破損，管路連接是否密閉，壓力表是否正常，壓力表是否在正常壓力范圍內(nèi)，排氣閥要慢慢開啟，注意罐內(nèi)水分排放，無異常后再將進氣閥門打開。
3）及時檢查管路及罐體有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題必須停機處理，不得帶病運行。
4）每日工作要及時進行設(shè)備巡查，檢查儲氣罐壓力表指示值，若工作壓力高于安全閥整定壓力時，安全閥應(yīng)自動開啟，否則應(yīng)該立即停止進氣，停止運行，管路出現(xiàn)漏氣，要及時修補，注意安全閥和壓力表是否正常即可。
5）儲氣罐在使用時，看儲氣罐底部排污閥是否安裝自動排水器，如已安裝了，要定期注意自動排水閥是否正常排水，否則空氣中的水分會因太多流到生產(chǎn)線，影響產(chǎn)品質(zhì)量；如未裝，需要每班最少一次手動開閥排水。
6）儲氣罐屬高壓容器，其附近不允許有易燃易爆氣體，應(yīng)保持罐體干凈、干燥、通風(fēng)并且周圍嚴(yán)禁堆放雜物。7）在運行過程中嚴(yán)禁用有金屬器碰撞及敲打罐體。儲氣罐無嚴(yán)重腐蝕，支承平穩(wěn)，焊接處無裂紋，運行中無劇烈晃動。
儲氣罐的爆炸原因分析與保養(yǎng)
1、儲氣罐爆炸的原因
儲氣罐內(nèi)氣體壓力急劇上升，若超過罐體壁厚的強度極限，安全閥失效就會發(fā)生儲氣罐超壓運行。儲氣罐內(nèi)因為積碳，硬顆粒在運動時發(fā)生的機械沖擊以及靜電放電等產(chǎn)生的火花，因冷卻不良，致使儲氣罐積存大量油污和碳化物，且未及時清理，造成罐內(nèi)積碳燃燒，容易發(fā)生儲氣罐燃燒爆炸。
2、儲氣罐的保養(yǎng)
1）儲氣罐的維護保養(yǎng)很重要，每天應(yīng)檢查管道連接螺絲是否松動和失效，螺絲涂抹黃油，防止螺絲銹蝕拆檢不便，損傷罐體，罐身保持潔凈無銹蝕，每年對罐體油漆做防銹處理，當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。儲氣罐如果長期不用，應(yīng)排出罐內(nèi)水分，罐內(nèi)保持干燥。
2）儲氣罐體外觀應(yīng)色澤光亮、表面處理均勻，焊縫平整、線條清晰，必須有設(shè)備銘牌，設(shè)備銘牌上有儲氣罐工作壓力、制造日期、容積大小、出廠編號、重量、容積、標(biāo)明該儲氣罐的介質(zhì)、監(jiān)檢單位、制造單位、銘牌正下方必須有產(chǎn)品的鋼印號，按國家相關(guān)規(guī)定，每臺儲氣罐出廠都必須配有質(zhì)量保證書。建立儲氣罐設(shè)備的一機一檔，包括儲氣罐檢驗報告、使用證、相關(guān)技術(shù)資料、規(guī)章制度、圖紙等內(nèi)容。操作人員必須持證上崗，實現(xiàn)遠程監(jiān)控?zé)o人值守，要由專人定時巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
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