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產(chǎn)品概述
旋轉 RTO 是在塔式RTO 的結構基礎上， 技術迭代進步出的一種新型 RTO，這種旋轉式的RTO 蓄熱室采用圓形布局，并使用了一個旋轉配氣閥取代了所有的提升切換閥，因此取名為“旋轉 RTO”。
RTO原理
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
其原理是可燃有機廢氣在攝氏760～1000度發(fā)生熱氧化反應，生成二氧化碳和水等。廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進入燃燒室進行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機物基本轉化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經(jīng)過另一蓄熱體，溫度下降，達到排放標準后進行排放。
RTO裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可限度回收熱能，熱回收率大于95%，處理VOCs時不用或使用很少的燃料。若處理低濃度廢氣，可選裝濃縮裝置，以降低燃料消耗。
根據(jù)客戶需求，可設計兩室、三室、多室或單室旋轉式RTO裝置。
旋轉RTO設備工藝
旋轉 RTO 焚燒爐是結合了技術自主設計研發(fā)的一種高效有機廢氣治理設備，其安全性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟性都達到了進口產(chǎn)品的標準，設備主體結構由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。
當有機廢氣進入蓄熱體A 后，蓄熱體A 放熱，有機廢氣被加熱到 800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體B；蓄熱體B 吸熱， 高溫氣體則被蓄熱體 B 冷卻后，通過切換閥排放，經(jīng)過一段時間，有機廢氣從蓄熱體 B 進入，蓄熱體 B 放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體 A，蓄熱體A 吸熱，高溫氣體 被冷卻后通過切換閥排放。
旋轉式 RTO 通過這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機廢氣，同時無需或少量補充能量，有效地節(jié)約能量。當 VOC 濃度達到 450ppm 時，不需要額外 的燃料消耗，如 VOC 濃度更高，還可進行二次余熱回收，將廢氣當燃料，變廢為寶，從降低了生產(chǎn)成本。
旋轉式 RTO 余熱回收方式
1 熱水余熱回收：系統(tǒng)主要包含： 熱水換熱器、水箱、 軟水器、內循環(huán)泵、熱水輸出泵、 熱水管路、回水管路、閥門儀表等。
2 低壓蒸汽余熱回收：系統(tǒng)主要包含： 余熱蒸汽鍋爐、 水箱、軟水器、補水泵、蒸汽管路、 補水管路、分氣缸、閥門儀表等。
3 導熱油余熱回收：系統(tǒng)主要包含：余熱導熱油鍋爐、 儲油槽、膨脹槽、循環(huán)泵、注油泵、 油氣分離器、過濾器、熱油管路、 閥門儀表、油槽支架等。
4 熱風余熱回收:系統(tǒng)主要包含： 熱風換熱器、換 熱風機及變頻器、新風過濾裝置、 閥門儀表等。
產(chǎn)品點評
產(chǎn)品配置
產(chǎn)品案例
√ 凈化效率高達 99.5%，熱效率高達 95% 以上；
√ 設備結構緊湊，整體占地面積比多塔式大幅縮?。?nbsp;
√ 設備關鍵部件采用進口品牌，整機使用壽命長；
√ PLC 全自動化控制，操作簡單，智能方便；
√ 旋轉 RTO 只有一個燃燒室，散熱面積減小，節(jié)約能耗；
√ 采用旋轉閥，連續(xù)均速運行，進氣、排氣連續(xù)，管道壓力波動小， 廢氣不倒灌，車間氣味幾乎沒有。
本產(chǎn)品不產(chǎn)生 NOx 等二 次污染，處理風量范圍大，適用于涂裝、石油及化工、油漆生產(chǎn)及噴漆、印刷、電子元件及電線、農(nóng)藥及染料、醫(yī)藥、顯像管、膠片、磁帶等領域。
蓄熱式熱氧化廢氣處理(治理)裝置旋轉式:凈化率高,占地面積小,全自動化,使用壽命長,適用于眾多涉及VOCs廢氣的行業(yè)。
