冷凍干燥系統(tǒng)組成 : 本裝置主要采用進(jìn)口全封閉式高溫壓縮制冷機(jī)組 , 性能穩(wěn)定可靠 , 可以獲得更大的制冷量 . 系統(tǒng)配置采用進(jìn)口全封閉式壓縮機(jī)組 , 空氣換熱器 , 蒸發(fā)器 , 氣水分離器 , 精過(guò)濾器；制冷過(guò)程 R22 制冷劑首先由全封閉式高溫壓縮制冷壓縮機(jī) , 冷卻器 , 干燥劑 , 電磁閥 , 膨脹閥 , 后通過(guò)蒸發(fā)器回到制冷壓縮機(jī) , 在蒸發(fā)器內(nèi)部得到 0-5 ℃低溫環(huán)境 .
干燥空氣發(fā)生器/干燥發(fā)生器用途
在濾油過(guò)程中 , 可以對(duì)注油設(shè)備箱體和油液進(jìn)行充氣干燥 , 在陰雨天及潮濕的環(huán)境中濾油時(shí) , 能保證油質(zhì)絕緣提高和水分的降低 , 在閑置時(shí)可作工地室內(nèi)空調(diào)使用
同時(shí)還特別適用于發(fā)電機(jī)組氫氣冷卻系統(tǒng)對(duì)氫氣的干燥 , 以及對(duì) SF6 設(shè)備 SF6 氣體的干燥GZ 干燥空氣發(fā)生器進(jìn)行電力設(shè)備檢修 , 可不受外界氣候條件變化的影響 . 特別是隔夜作業(yè) , 只需封好各處法蘭 , 充干燥空氣 0.02-0.03Mpa, 不需注油變壓器電抗器等也不會(huì)受潮 . 減少了每天抽油 , 注油的工作量 , 達(dá)到縮短檢修工期 , 提高檢修質(zhì)量的效果 .
干燥空氣發(fā)生器/干燥發(fā)生器原理
大氣進(jìn)入零度以下制冷機(jī)后，大部分水氣被凝結(jié)成冰水，空氣進(jìn)行*次干燥。然后進(jìn)入干燥空氣過(guò)濾器，途經(jīng)變色硅膠進(jìn)行第二次干燥，將剩余水氣吸附掉，經(jīng)過(guò)過(guò)濾輸送致需要干燥氣體的設(shè)備中。當(dāng)變色硅膠吸水飽和后，其硅膠 CoCl2 由藍(lán)色變成紅色，說(shuō)明硅膠已吸水飽和，需要更換成烘干的藍(lán)色硅膠，以保證出氣的干燥狀態(tài)。
技術(shù)參數(shù)表
| 型號(hào) | GZ-2 | GZ-5 | GZ-10 | GZ-20 | GZ-40 | GZ-100 | GZ-200 | GZ-300 | GZ-400 | GZ-500 | GZ-600 |
| 供氣量m3/h | 2 | 5 | 10 | 20 | 40 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| 含水露點(diǎn) | ≤-40℃～－70℃ | ||||||||||
| 工作壓力 | 0.4－1.0Mpa1.0－1.6Mpa | ||||||||||
| 氣體壓力 | 0.02 ～ 0.04MPa | ||||||||||
| 電源 | 220V | 380V | |||||||||
| 功率（KW） | 2.3 | 2.6 | 3 | 4 | 5.5 | 10 | 15 | 17 | 20 | 23 | 25 |
| 長(zhǎng)×寬×高 | 650×400×850 | 800×500×950 | 1000×600×1100 | 1200×700×1400 | 1400×850×1500 | 1500×900×1600 | 1600×1050×1700 | 1750×1300×1850 | 1800×1300×1850 | 1900×1500×2000 | 2100×1700×2200 |
| 氣管直徑（mm） | 12 | 12 | 15 | 25 | 32 | 44 | 50 | 50 | 50 | 65 | 65 |
| 重量（kg） | 120 | 150 | 180 | 300 | 500 | 900 | 1000 | 1400 | 1500 | 1600 | 1800 |
注：設(shè)備的外形尺寸和重量以實(shí)際的技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)
組成
本氣體干燥裝置是由氣源系統(tǒng) , 冷凍干燥系統(tǒng) , 吸附干燥系統(tǒng) ,電氣控制系統(tǒng)四部分組成的低露點(diǎn) , 移動(dòng)式 , 風(fēng)冷式高純氣體發(fā)生裝置。
氣源系統(tǒng)組成 : 由空氣粉塵過(guò)濾器 , 全無(wú)油式空氣壓縮機(jī)組 , 空氣冷卻器 ( 風(fēng)冷 ), 氣水分離器 , 過(guò)濾器組成 , 輸出潔凈無(wú)油的氣體 .
