| MCJM02 | 3.0 | 4.5 | 6.0 | 9.0 | 12.0 | 15 | 20 | 30 | |
| 水份蒸發(fā)量(kg/hr) | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 20000 | 30000 | |
| 生蒸汽消耗量(kg/hr) | 1350 | 2025 | 2700 | 4050 | 3600 | 5400 | 9000 | 13500 | |
| 生蒸汽壓力(Mpa絕壓) | 0.4-0.8 | ||||||||
| 噸蒸汽蒸發(fā)水量(噸) | 2.2 | 2.2 | |||||||
| 真空度 | 一效(MPa) | -0.01 | |||||||
| 二效(MPa) | -0.085 | ||||||||
| 蒸發(fā)溫度 | 一效(℃) | 75-95 | |||||||
| 二效(℃) | 45-52 | ||||||||
| 出料濃度（%） | 視物料而定，根據(jù)需要設(shè)計(jì) | ||||||||
雙效降膜蒸發(fā)器產(chǎn)品描述雙效降膜蒸發(fā)器使用范圍：
雙效降膜蒸發(fā)器，適用于食品、制藥、化工、生物、環(huán)保、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，雙效降膜蒸發(fā)器具有傳熱效率高，物料受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)，所以特別適用于熱敏性、發(fā)泡性等物料。
雙效降膜蒸發(fā)器設(shè)備組成：
蒸發(fā)器、分離器、冷凝器、熱壓泵、真空泵、料液泵、冷凝水泵、操作平臺(tái)、電氣儀表及閥 門(mén)、管路等系統(tǒng)組成。
雙效降膜蒸發(fā)器產(chǎn)品特點(diǎn)：
1：蒸汽加熱均勻、具有傳熱效率高加熱時(shí)間短的特點(diǎn)。
2：可以利用廢熱作為熱源，降低生蒸汽用量。
3：物料經(jīng)分配裝置均勻分配于蒸發(fā)器各加熱管內(nèi)，物料在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成膜狀自上而下流動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與加熱管外壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而蒸發(fā)。
4：蒸發(fā)過(guò)程在真空環(huán)境，蒸發(fā)溫度相對(duì)低，蒸發(fā)器不易結(jié)垢。
5：雙效降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn) 入分離器強(qiáng)化分離，料液整過(guò)程沒(méi)有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
6：對(duì)于果汁或乳品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時(shí)具備殺菌功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入殺菌器，維持30-60秒左右，即進(jìn)入效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
7：雙效降膜蒸發(fā)器可配備CIP清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，。
8：可配蒸汽噴射泵，降低蒸汽消耗量，節(jié)約運(yùn)行成本。
9：設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料。
10：雙效降膜蒸發(fā)器可配置自動(dòng)控制系統(tǒng)，具有完整的組態(tài)、操作、監(jiān)視及控制功能，系統(tǒng)包括通訊接口、顯示報(bào)警、打印報(bào)表、控制等部分，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制，清洗自動(dòng)控制。
