那么VOC廢氣的非甲烷總烴超標處理有什么新工藝方法嗎？下面我們就通過一個完整客戶實例，為大家展示低溫VOC處理工藝是如何幫助企業(yè)非甲烷總烴排放達標的：
VOC廢氣企業(yè)介紹
山東某新材料公司是實體面材制造商之一，在山東設有40萬平米的人造石亞克力板生產(chǎn)基地，憑借優(yōu)良的品質(zhì)，產(chǎn)品遠銷世界各地。隨著規(guī)模擴大，企業(yè)計劃新建多條生產(chǎn)線，但當?shù)胤羌淄榭偀N低于50mg/m3的排放要求，成了企業(yè)顧慮，也成了安環(huán)部黃總的“心頭病”。
VOC廢氣非甲烷總烴處理工藝怎么選？黃總詳細調(diào)研了RTO/RCO、沸石轉(zhuǎn)輪、低溫等離子體、活性炭、UV光解等各種VOC處理工藝，結(jié)合友商的實際應用，建設費用、運營成本、處理效果等反復比較，但各工藝均沒有達到預期。隨著生產(chǎn)線的投產(chǎn)臨近，黃總最終只能購買一套沸石轉(zhuǎn)輪來處理，并繼續(xù)多方尋找更合適處理工藝。
VOC處理小試
偶然的機會，黃總了解到我們的低溫VOC處理工藝，在做了詳細了解后，仍然報有疑慮，擔心效果。好在低溫VOC處理工藝小試簡單便捷，且成本很低，立刻決定發(fā)濾石和處理劑，他自己在現(xiàn)場親自測試效果。以下是黃總給我們發(fā)的現(xiàn)場測試情況，非常細致詳盡：
VOC處理線
經(jīng)過深入溝通，處理線風量約 3萬，煙溫約50~60℃，顆粒物含量在20mg/m3內(nèi)，主要廢氣成分為：甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯乙烯和少量脂類等，原始濃度約400~500mg/m3，要求處理后達到 50mg/m3內(nèi)為達標。以下是現(xiàn)場設備：
處理線客戶配置了氣旋塔和一臺干燥箱，氣旋塔里加V1型VOC處理劑，完成非甲烷總烴的處理，后面干燥箱過濾干燥水汽。處理線線當月完成安裝調(diào)試，經(jīng)多次測試后，確定非甲可穩(wěn)定在10mg/m3以下，建設費用和運營費用都遠低于預期。至此黃總才認可了低溫VOC處理工藝。
第二條VOC處理線
處理線穩(wěn)定運行5個月后，讓黃總信心十足，第二條線的廢氣處理全部采用低溫VOC處理工藝。按工況處理工藝為：收集后經(jīng)過2臺氣旋塔（內(nèi)加濾石和V1型VOC處理劑）處理，一臺干燥箱處理后過風機進煙囪。第二條線設備如下：
黃總是我們眾多VOC廢氣非甲烷總烴超標處理現(xiàn)場的一個縮影，幫助VOC現(xiàn)場低成本達標，實現(xiàn)雙贏是VOC處理工藝的設計目標。
目前為止，我們的低溫VOC處理工藝已在噴漆噴涂，醫(yī)藥中間體，化工膠類，輪胎密煉，原油?；返刃袠I(yè)上都有成功案例應用，憑借其占地面積小，安全系數(shù)高，運營成本低，脫除率高的特點得到了客戶的一致認可。歡迎咨詢了解更多現(xiàn)場案例。
