濕汽就是指含有水分的氣體，是氣體輸送系統(tǒng)中Z需要關(guān)注的問題之一。氣體輸送的過程當(dāng)中，氣體中的水分會降低設(shè)備的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也會導(dǎo)致設(shè)備損壞。雖然管路中的疏水閥能去除大部分的水分，單并不能處理掉懸浮在氣體中的游離水，為分離掉這些游離水滴需要在管道上加裝汽水分離器。

根據(jù)汽水分離器分離的氣體中含有的介質(zhì)不同又稱作氣液分離器、油氣分離器等

主要用于風(fēng)機(jī)、氣力輸送、真空泵、冷干機(jī)等濕氣、沼氣、天然氣等的除水除油等。

設(shè)備原理

旋風(fēng)型 - 汽旋或離心型分離器，是旋風(fēng)除塵器的原理基礎(chǔ)之上通過改進(jìn)，利用進(jìn)口延切線方向進(jìn)入到筒體內(nèi)部，在分離器內(nèi)氣流高速旋轉(zhuǎn)，并在其中以旋流向下傾斜式運動，；旋流的氣體中夾帶的水份由于速度降低，在已經(jīng)形成的離心力作用下，被分離出來聚集在分離器內(nèi)壁上，被分離的液體匯集后在重力的作用下流入底部錐形筒體當(dāng)中；而氣流在離心力作用下繼續(xù)旋流向下進(jìn)入錐形筒體，錐形筒體中氣流經(jīng)旋流收縮，氣體產(chǎn)生的離心力逐漸減小，便于水分在重力作用下沉降。錐形筒體的作用是逐漸抵消離心力，防止氣體在高速氣流下二次帶水，使得液體從下端排水口順利排出，干燥清潔的氣體從分離器出口排出。而汽旋式的分離效率只有在氣體速度13.8m/s以下才能達(dá)到98%，否則效率會很低，氣體速度為25m/s時，其分離效率大概僅為50%，所以筒體內(nèi)氣體流速設(shè)計非常關(guān)鍵。

旋轉(zhuǎn)式汽水分離器，適用于風(fēng)機(jī)、氣力輸送系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)管道中水分或顆粒，真空泵系統(tǒng)前期管道冷凝水閃蒸水的分離，及常溫壓縮空氣中的霧化水或油等，避免大量含水的氣體進(jìn)入風(fēng)機(jī)或者真空泵中。

本設(shè)備由于氣體流量較小，管道口徑選取較大，氣體在進(jìn)入到分離器時流速較大，不利于離心力的形成，所以我們在筒體內(nèi)部增大了中心管的直徑，以此提高氣體流量；并在中心管內(nèi)部設(shè)置絲網(wǎng)捕沫器或濾芯，用來攔截和聚集細(xì)微的水霧，進(jìn)一步提高分離效率。

三、設(shè)備參數(shù)

四、設(shè)備原理圖

五、設(shè)備尺寸簡圖

安裝及使用注意事項：

1、檢查安裝位置是否符合設(shè)備標(biāo)注介質(zhì)流向，確保按殼體上箭頭方向安裝。

2、必須安裝在水平管道上，排污口應(yīng)垂直向下，保證被分離液體順利排出。

3、至少要在進(jìn)口前端安裝截止閥，以便后期維護(hù)切斷管路。

4、無支腿的分離器上端有吊環(huán)，可以懸空安裝，以減小管道設(shè)備負(fù)壓。

5、有支腿的分離器一定在連接好管路后，將支腿固定在地面上。

6、筒體上端吊環(huán)螺母，便于打開上蓋清理內(nèi)部過濾網(wǎng)或更換濾芯。

7、清理或者更換內(nèi)部過濾網(wǎng)或濾芯時，應(yīng)放空氣體在無壓力的狀態(tài)下進(jìn)行，如氣體含有刺激性氣味一定要做好防護(hù)再打開蓋體。

8、新管道試行或長期停用管道啟動時，需隔離設(shè)備清洗管道后再啟用設(shè)備；一定在清掃管道后設(shè)備投入使用，清掃管道時應(yīng)關(guān)閉或卸下疏水閥。

9、檢修管道或更換放水閥時，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備前端閥門。

10、設(shè)備不可超壓使用，嚴(yán)禁超范圍操作。

1、系統(tǒng)需要24H不停機(jī)時，設(shè)旁路和進(jìn)出口切斷閥，以便檢修不影響生產(chǎn)