| 型號(hào) | ASD-0520Q1 |
| 控制方式（可選） | PID數(shù)字式溫控表 |
| 使用方式 | 手持膠槍/固定自動(dòng)膠槍 |
| 加熱槽溶膠速度 | ≥5L/Hour |
| 加熱槽容量 | ≥5L |
| 氣壓泵每小時(shí)泵膠量 | ≥5.0L/h |
| 控制方式 | 氣壓泵 |
| 使用溫度 | MAX280℃ |
| 標(biāo)準(zhǔn)膠輸出口數(shù)量 | 1-2路 |
| 打膠泵（可選） | 齒輪泵/活塞泵 |
| 工作氣壓 | 0.4-0.8Mpa |
| 電源 | AC220V 60/50HZ 1.8KW |
| 設(shè)備總重量 | ≥40KG |
| 外形尺寸（mm） | 400L×320W×400H |
備注：智能保溫功能、定時(shí)開(kāi)機(jī)關(guān)機(jī)功能、智能休眠系統(tǒng)、欠溫啟動(dòng)保護(hù)、電流過(guò)流保護(hù)、電壓過(guò)壓保護(hù)、膠壓過(guò)壓保護(hù)、馬達(dá)過(guò)熱保護(hù)、漏電關(guān)機(jī)保護(hù)、外接單片機(jī)電控箱。
產(chǎn)品用途：可被廣泛用于鞋業(yè)、家紡業(yè)、包裝盒、木工業(yè)、禮品盒、玩具業(yè)、皮革、電子、電器等各種不同制造業(yè)上。
產(chǎn)品特點(diǎn)：1、膠缸內(nèi)壁表層采用了高溫特氟龍涂層防止碳化，確保膠質(zhì)狀態(tài)減少熱熔膠碳化堵塞；
2、齒輪計(jì)量泵采用變頻調(diào)速，精確控制膠量的穩(wěn)定輸出；
3、多段試精密過(guò)濾裝置去除雜質(zhì)，防止噴頭堵塞（避免拉絲和滴膠）；
4、采用高精密的溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（單片機(jī)控制）；
5、控制系統(tǒng)具有高低溫保溫功能，防止設(shè)備的損壞；
6、膠缸采用合金鋁材鑄造，配合特別設(shè)計(jì)的外形及的加熱器安裝位置，生產(chǎn)出的加熱孔徑，能以最短的時(shí)間及最少的耗能，達(dá)到的溶膠效力；
7、該熱熔膠機(jī)設(shè)計(jì)適用于塊狀、粒狀、條狀各種形狀熱熔膠，可噴絲、霧狀、條狀、點(diǎn)狀等；
8、該熱熔膠機(jī)熔膠速度快，出膠壓力大、出膠穩(wěn)定均勻；
9、該熱熔膠機(jī)可配自動(dòng)膠槍配生產(chǎn)線自動(dòng)噴膠。
注意事項(xiàng)：1、本機(jī)器生產(chǎn)作業(yè)由于是高溫環(huán)境一律得穿手套，避免燙傷；
2、設(shè)備應(yīng)該放在通風(fēng)、干燥的地方，不要在強(qiáng)光下暴曬；
3、在生產(chǎn)使用前40分鐘開(kāi)機(jī)加熱，啟動(dòng)馬達(dá)時(shí)確保膠已經(jīng)融化；
4、熔缸添加的膠量不得超過(guò)熔缸的3/4，使用過(guò)程中注意熔缸里的膠不得少于熔缸的1/4，適當(dāng)加膠；
5、啟動(dòng)電源以后，注意喉管、膠槍、熔缸的溫度顯示，確保各處的接觸良好，保持通電加熱狀態(tài)；
6、在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，添加完膠后將上蓋蓋上，避免雜物掉落熔缸，保證熔缸膠的清潔；
7、如果啟動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)鏈條不轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)停止馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)，以免馬達(dá)燒壞；
8、避免喉管強(qiáng)行轉(zhuǎn)扭，可調(diào)節(jié)45°轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行角度方向調(diào)整；
9、在手動(dòng)膠槍使用過(guò)程中，應(yīng)輕拿輕放手動(dòng)膠槍，以免摔壞；噴膠作業(yè)完后，手動(dòng)膠槍側(cè)放，噴嘴勿直接對(duì)著地板或工作臺(tái)。
10、馬達(dá)轉(zhuǎn)速一般調(diào)節(jié)在10r/min—25r/min；
11、熔缸溫度一般在140℃—165℃（具體的溫度根據(jù)實(shí)際膠的熔點(diǎn)來(lái)確定）；
12、喉管、手動(dòng)膠槍的溫度設(shè)定在140℃—165℃（具體的溫度根據(jù)實(shí)際膠的熔點(diǎn)來(lái)確定）。
