1、 工藝原理

WY-SJF雙堿法脫硫工藝使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應(yīng)方程式如下：

1)、脫硫過程

其中：

式（1）為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應(yīng)；

 式（2）為再生液pH值較高時（高于9時），溶液吸收SO2的主反應(yīng)；

式（3）為溶液pH值較低（5-9）時的主反應(yīng)。

2)、氧化過程(副反應(yīng))

3)、再生過程

式（6）為步反應(yīng)再生反應(yīng)。

式（7）為再生至pH＞9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng)。  

雙堿法脫硫技術(shù)為脫硫工藝以石灰漿液作為主脫硫劑，只需補(bǔ)充少量鈉堿。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，客服常規(guī)雙堿法脫硫工藝的漏洞，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結(jié)垢等問題，運(yùn)行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達(dá)到較高的二氧化硫脫除率。

2、工藝流程

1）煙氣系統(tǒng)

煙氣從除塵器出來后，通過引風(fēng)機(jī)后經(jīng)增壓后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。在脫硫系統(tǒng)中，煙氣先經(jīng)過急冷噴淋段的降溫，然后進(jìn)入吸收塔，在塔內(nèi)完成多級脫硫洗滌，潔凈煙氣由塔內(nèi)除霧器除霧脫水后，通過吸收塔頂部的濕煙囪排空。 

2）脫硫塔內(nèi)循環(huán)吸收系統(tǒng)

在脫硫塔內(nèi)設(shè)置3～5層高效霧化噴淋層，脫硫液在吸收塔內(nèi)通過循環(huán)泵打入噴淋層不斷循環(huán)，與原煙氣充分接觸，對煙氣進(jìn)行洗滌。煙氣中的粉塵被捕集下來；煙氣中的酸性氣體在脫硫液的液滴表面完成傳質(zhì)傳熱的化學(xué)過程，最后進(jìn)入脫硫液中。新鮮的脫硫液進(jìn)入系統(tǒng)，中和吸收了酸性氣體的脫硫液，部分達(dá)到一定濃度的脫硫液被泵泵出，進(jìn)行塔外再生循環(huán)。

3）脫硫塔外循環(huán)系統(tǒng)

一定濃度的脫硫液從吸收塔下部的塔釜中被再生泵泵入反應(yīng)池，與石灰漿液進(jìn)行再生反應(yīng)，經(jīng)反應(yīng)后的漿液自流進(jìn)入高效沉淀池，在沉淀池中，實(shí)現(xiàn)固液分離。清液進(jìn)入緩沖池，由緩沖池泵入吸收塔循環(huán)使用。沉淀下來的硫化鈣鹽被泵輸送至脫硫副產(chǎn)物脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水干燥。

脫硫液在反應(yīng)池再生后，鈉堿得到再生，二氧化硫以鈣鹽的形式被固化。鈉堿重新回到塔內(nèi)循環(huán)吸收。

脫硫系統(tǒng)補(bǔ)充因煙氣中自然氧化失效的部分鈉堿和流失的鈉堿。鈉堿溶液被泵輸送至緩沖池或吸收塔中。絕大部分的鈉堿在系統(tǒng)中循環(huán)使用。

4）脫硫副產(chǎn)物脫水系統(tǒng)

在沉淀池中沉淀下來的鈣鹽被泵入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理。

固態(tài)的脫硫副產(chǎn)物經(jīng)脫水后被輸送至脫硫副產(chǎn)物倉或槽中儲存，等待外運(yùn)綜合利用或填埋。

5）脫硫劑的制備系統(tǒng)

石灰通過槽車運(yùn)來，利用氣力輸送至石灰貯倉。使用時，石灰通過計量裝置給料到石灰乳化機(jī)中進(jìn)行乳化，乳化后的石灰漿液在石灰漿液池中稀釋待用。

石灰漿液泵將石灰漿液輸送至反應(yīng)池與脫硫液進(jìn)行反應(yīng)、再生。

燒堿由制堿車間直接用管道送至現(xiàn)場緩沖儲罐，需要時，通過計量泵添加進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。

以上工藝為完善的雙堿法脫硫，配置較完備，自動化程度高，但造價較高。

我公司根據(jù)客戶的實(shí)際需求，可將除脫硫塔內(nèi)循環(huán)吸收系統(tǒng)外的其他輔助系統(tǒng)簡化或者去除，做成簡易雙堿法脫硫，不影響脫硫效率，只是系統(tǒng)較簡單，自動化程度可做成半自動或者人工操作，以降低投資。