 | 產(chǎn)品詳細(xì)介紹 |  |
一、設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn)說(shuō)明
1風(fēng)機(jī)性能特點(diǎn)
該新一代高溫風(fēng)機(jī)效率高、性能曲線平坦，內(nèi)效率可達(dá)85%，風(fēng)機(jī)的特性曲線平緩，性能穩(wěn)定，高效區(qū)寬，因此當(dāng)用戶(hù)的使用工況在較大范圍內(nèi)變動(dòng)，也就是當(dāng)風(fēng)機(jī)偏離設(shè)計(jì)工況點(diǎn)運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率仍然很高，實(shí)際運(yùn)行費(fèi)用特別經(jīng)濟(jì)。
2 主要材質(zhì)選擇
葉輪：12Cr1MoV
主軸：42CrMo
機(jī)殼：Q460
進(jìn)氣箱：Q460
進(jìn)氣口（集流器）：Q460
差動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)：16Mn
3風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
該風(fēng)機(jī)主要由葉輪、主軸、機(jī)殼、進(jìn)氣箱、進(jìn)風(fēng)口、軸承和軸承箱、散熱輪、軸端密封、底座組等組成。并根據(jù)不同的用戶(hù)要求可配置差動(dòng)導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置、慢轉(zhuǎn)裝置、膨脹節(jié)、低壓電控監(jiān)測(cè)柜、稀油潤(rùn)滑站、，振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀、電機(jī)高壓?jiǎn)?dòng)柜及電動(dòng)機(jī)等等。
3.1葉輪
該系列風(fēng)機(jī)葉輪采用錐形前盤(pán)和有利于耐磨損的后向圓弧型板式葉片結(jié)構(gòu)，具有效率高、噪聲低、功率可過(guò)載（既功率達(dá)到值后，風(fēng)量再增大，其功率不再增加，反而下降）的特性。并利用國(guó)家重點(diǎn)科研成果——?dú)夤虄上嗔骷夹g(shù)成果，增加葉片進(jìn)口氣流沖角，減少固體顆粒與葉片的碰撞次數(shù)，從而延長(zhǎng)葉片的壽命。另外在風(fēng)機(jī)葉片易磨損部位，采取了加防磨護(hù)板的辦法（包括葉片頭部加厚）。如果用戶(hù)的除塵系統(tǒng)效果不太理想，粉塵特別大，還可以在葉片工作面上堆焊TN65/T60CC（具體是否堆焊須供需雙方商定）。根據(jù)多年來(lái)水泥行業(yè)的窯尾高溫風(fēng)機(jī)的實(shí)際使用情況，我們認(rèn)為：窯尾高溫風(fēng)機(jī)的水泥粉塵很細(xì)，其粘附性較強(qiáng)，而磨損率并不高，當(dāng)含塵量≤100g/Nm3時(shí)，只要除塵系統(tǒng)正常，在對(duì)風(fēng)機(jī)的易磨損部位采取增加防磨護(hù)板的措施，就可以滿(mǎn)足使用要求，其葉輪采用高強(qiáng)度耐熱合金鋼材質(zhì)，使用壽命可以達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命10萬(wàn)小時(shí)的指標(biāo)。
3.2主軸
風(fēng)機(jī)主軸的設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按臨界轉(zhuǎn)速大于風(fēng)機(jī)工作轉(zhuǎn)速1.3倍以上設(shè)計(jì)。采用優(yōu)質(zhì)的耐高溫的合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件制造，保證主軸具有足夠的剛度及可靠性。
3.3機(jī)殼和進(jìn)氣箱
風(fēng)機(jī)機(jī)殼和進(jìn)氣箱的設(shè)計(jì)，充分考慮了“科技以人為本”的思想，考慮到風(fēng)機(jī)運(yùn)行的特殊環(huán)境，在機(jī)殼和進(jìn)氣箱上均設(shè)有能快速開(kāi)啟且密封性能良好的檢修門(mén)。便于作常規(guī)檢查和除去葉輪的粉塵堆積。另外，為了使大修時(shí)轉(zhuǎn)子便于吊出，機(jī)殼設(shè)計(jì)成剖分結(jié)構(gòu)機(jī)殼和進(jìn)氣箱組采用共用側(cè)板及剖分結(jié)構(gòu)的方式，便于安裝、維修和運(yùn)輸。一旦需要，可以從剖分處把上半部份殼體移開(kāi)，將轉(zhuǎn)子組很方便的吊出。且盡可能的考慮了剖分的合理性，減少用戶(hù)拆卸聯(lián)接管道。
機(jī)殼的設(shè)計(jì)還充分考慮了風(fēng)機(jī)的熱膨脹問(wèn)題，特設(shè)計(jì)了熱膨脹控制機(jī)構(gòu)，使風(fēng)機(jī)的熱膨脹按照設(shè)計(jì)預(yù)定的方向進(jìn)行，有效的防止高溫下風(fēng)機(jī)機(jī)殼的無(wú)規(guī)則熱變形發(fā)生，同時(shí)又能保證冷態(tài)時(shí)順利歸位。
機(jī)殼和進(jìn)氣箱由合金結(jié)構(gòu)鋼制成。
3.4軸端密封和散熱輪
在風(fēng)機(jī)機(jī)殼側(cè)板（或進(jìn)氣箱側(cè)板）的主軸伸出處，設(shè)置有*的浮動(dòng)軸端密封，其浮動(dòng)的結(jié)果是使得密封在機(jī)殼受熱膨脹時(shí)可自動(dòng)調(diào)心，使得其密封始終和主軸同心、緊密結(jié)合，不隨機(jī)殼熱膨脹移動(dòng)而導(dǎo)致密封磨損，從而保證了風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的密封性得以良好的保證。
在進(jìn)氣箱與軸承座之間，設(shè)置有一個(gè)散熱輪，以減少來(lái)自風(fēng)機(jī)的輻射熱，降低對(duì)軸承的外界熱影響，為軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供保障。
3.5差動(dòng)導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置
差動(dòng)導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置即通常所說(shuō)的調(diào)節(jié)門(mén)，它安裝在風(fēng)機(jī)進(jìn)氣箱前，用來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口流量。此裝置的葉片可以在0～90°范圍內(nèi)（即全開(kāi)和全閉范圍內(nèi)）任意轉(zhuǎn)動(dòng)，由于該裝置的葉片不是全部同步動(dòng)作，而是部分葉片先轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，這樣就可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的微量調(diào)節(jié)，所以，顧名思義叫“差動(dòng)”導(dǎo)葉調(diào)節(jié)。用此裝置進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)再配合調(diào)速調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)“閥門(mén)與調(diào)速”并存的復(fù)合調(diào)節(jié)，可以使風(fēng)機(jī)的使用工況范圍很寬。該調(diào)節(jié)裝置靈活可靠，沒(méi)有死行程。
3.6軸承及軸承座
風(fēng)機(jī)的軸承選用進(jìn)口瑞典的SKF軸承，軸承的使用壽命比國(guó)產(chǎn)軸承顯著提高幾倍。設(shè)計(jì)使用壽命都遠(yuǎn)大于八萬(wàn)小時(shí)。
軸承箱結(jié)構(gòu)系引進(jìn)結(jié)構(gòu)，采用“油浴、油環(huán)──循環(huán)油”復(fù)合潤(rùn)滑方式，循環(huán)潤(rùn)滑油靠稀油站提供，該循環(huán)油不但起潤(rùn)滑軸承的作用，而且將風(fēng)機(jī)沿軸向傳導(dǎo)給軸承的熱量帶走，起到冷卻軸承的作用，以保證軸承的安全運(yùn)轉(zhuǎn)及提高軸承的使用壽命。油環(huán)的作用在于，如果遇到意外停電事故或油站短時(shí)故障，油站不能提供潤(rùn)滑油時(shí)，油環(huán)自動(dòng)帶起軸承箱油池內(nèi)的油繼續(xù)潤(rùn)滑，而不至于軸承損壞，替代了高位油箱，為軸承的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)提供了保障。
在軸承箱體上，一般均設(shè)有測(cè)量軸承溫度的端面鉑熱電阻（可遠(yuǎn)傳信號(hào)）,當(dāng)用戶(hù)不需遠(yuǎn)方控制時(shí)，也可配備就地顯示儀表。
軸承箱上的進(jìn)油口處設(shè)置有給油指示器。該裝置既可以很方便的觀測(cè)潤(rùn)滑油的進(jìn)油狀況，又可很方便的調(diào)節(jié)油量的大小，保證軸承箱不至于因供油量過(guò)大而產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。
3.7慢轉(zhuǎn)裝置
當(dāng)風(fēng)機(jī)由高溫運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)停車(chē)時(shí)，轉(zhuǎn)子在熱態(tài)下靜止不動(dòng)，會(huì)因轉(zhuǎn)子自身重量及溫度梯度等因素而發(fā)生彎曲變形，將導(dǎo)致下次起車(chē)時(shí)機(jī)組振動(dòng)。為了避免此現(xiàn)象發(fā)生，機(jī)組特設(shè)置有慢轉(zhuǎn)盤(pán)車(chē)機(jī)構(gòu)，以用于風(fēng)機(jī)在主電機(jī)停車(chē)后，進(jìn)行一定時(shí)間的慢轉(zhuǎn)盤(pán)車(chē)，直到風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)的溫度降到接近常溫時(shí)，機(jī)組方可最后停止下來(lái)。
3.8膨脹節(jié)
因風(fēng)機(jī)輸送氣體溫度較高，風(fēng)機(jī)進(jìn)﹑出口特設(shè)置有膨脹節(jié)，用來(lái)吸收風(fēng)機(jī)殼體的熱膨脹量。否則，機(jī)殼熱膨脹受阻礙會(huì)引起變形，影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.9低壓電控監(jiān)測(cè)柜
電控柜可實(shí)現(xiàn)機(jī)組的顯示、監(jiān)控、調(diào)節(jié)、連鎖、報(bào)警及遠(yuǎn)距離傳送信號(hào)。操作方便，自動(dòng)化程度高。它是包括風(fēng)機(jī)﹑電機(jī)﹑液力偶合器﹑稀油潤(rùn)滑站﹑電動(dòng)執(zhí)行器﹑慢轉(zhuǎn)裝置等，所有外配套的全部控制功能在內(nèi)的集中控制柜。
根據(jù)各種用戶(hù)的不同需要，我公司配備有幾種類(lèi)型的低壓電控監(jiān)測(cè)柜，供用戶(hù)選擇：
⑴ DK型——繼電器+儀表盤(pán)型
⑵ PCY型——PLC+儀表盤(pán)型
⑶ PCF型——PLC+顯示器（觸摸屏）型
其中PLC型微機(jī)控制柜在國(guó)內(nèi)風(fēng)機(jī)行業(yè)具有比較*性。該控制柜采用施耐德公司生產(chǎn)的可編程控制器和顯示器，具有很高的可靠性，模塊化的風(fēng)機(jī)的工作程序輸入微機(jī)內(nèi)，可令高溫風(fēng)機(jī)始終處于、的狀態(tài)下運(yùn)行。該微機(jī)柜可制造成各種防護(hù)等級(jí)，的可達(dá)到IP54級(jí)，以滿(mǎn)足需戶(hù)外使用的用戶(hù)需求。
4風(fēng)機(jī)的質(zhì)量保證措施及技術(shù)規(guī)范
4.1風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)壽命均按大于八萬(wàn)小時(shí)設(shè)計(jì)。
4.2風(fēng)機(jī)主軸（一般為四川德陽(yáng)第二重型機(jī)器廠鍛造），采用汽輪機(jī)的主軸標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波探傷，且必須做機(jī)械性能試驗(yàn)及化學(xué)成分檢查。
4.3風(fēng)機(jī)葉輪材料購(gòu)回入庫(kù)前必須做超聲波探傷、機(jī)械性能試驗(yàn)及化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)。
4.4葉輪下料前，檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)產(chǎn)品材質(zhì)卡的規(guī)定，檢查材質(zhì)及機(jī)械性能要求等指標(biāo)，合格后方可下料。
4.5葉輪的焊縫必須作無(wú)損探傷檢查，具體的探傷手段（射線、磁粉，著色）則由設(shè)計(jì)根據(jù)材質(zhì)及焊縫的形式及部位確定，對(duì)接焊縫必須作X射線探傷檢查。
4.6葉輪焊后必須作消除內(nèi)應(yīng)力處理。
4.7轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡精度等級(jí)不得低于5.6級(jí)或按照用戶(hù)技術(shù)協(xié)議的要求執(zhí)行（我公司擁有300公斤～20噸等不同規(guī)格的數(shù)臺(tái)高精度的動(dòng)平衡機(jī)）。供方保證，在安裝時(shí)嚴(yán)格按供方使用說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定
執(zhí)行并達(dá)到要求后，風(fēng)機(jī)的軸承振動(dòng)≤4.6 mm/s。
4.8風(fēng)機(jī)制造完畢后，必須做常溫下的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，考核軸承部位的振動(dòng)及溫升以及裝配狀況。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在無(wú)消振基礎(chǔ)上測(cè)量風(fēng)機(jī)軸承部位的均方根速度的有效值小于4.6mm/s。當(dāng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間在軸承溫度穩(wěn)定后不少于20分鐘時(shí)，測(cè)量軸承的溫度。軸承溫升不允許超過(guò)環(huán)境溫度40℃，溫度小于70℃，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)。風(fēng)機(jī)的常溫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，必須滿(mǎn)足上述條件才算合格。風(fēng)機(jī)的常溫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后，方可投入工業(yè)性運(yùn)轉(zhuǎn)。產(chǎn)品的最終合格以用戶(hù)投入工業(yè)性運(yùn)轉(zhuǎn)合格后為準(zhǔn)。
4.9 風(fēng)機(jī)的油漆考慮了風(fēng)機(jī)在高溫下使用的因素，采用了耐高溫油漆，質(zhì)量符合《通風(fēng)機(jī)涂裝技術(shù)條件》的規(guī)定。涂裝前，采用噴（拋）丸工藝，清除了工件表面的氧化皮、鐵銹、積砂，焊縫殘留的藥皮等，提高了漆膜的附著力，美化了油漆涂層，提高了外觀質(zhì)量。
設(shè)備面漆顏色可由供需雙方商定。
二. 技術(shù)規(guī)范
1. 總則
1.1本技術(shù)規(guī)范適用于高溫風(fēng)機(jī)本體及其配套的輔助設(shè)備的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、和試驗(yàn)方面的技術(shù)要求。
1.2本技術(shù)規(guī)范書(shū)所提出的是限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定。供方保證提供符合技術(shù)規(guī)范書(shū)和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或供方以書(shū)面方式提出的有關(guān)風(fēng)機(jī)的技術(shù)條文的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
1.3需方有權(quán)提出超出規(guī)范書(shū)及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)以外的補(bǔ)充要求，具體款項(xiàng)由供、需雙方共同商定。
1.4技術(shù)規(guī)范書(shū)所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如遇與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行之。
2.技術(shù)規(guī)范
2.1設(shè)備運(yùn)行環(huán)境條件：
2.1.1地震基本烈度：一般按地震烈度7度考慮。
2.1.2設(shè)備使用場(chǎng)地海拔高度：詳見(jiàn)風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表
2.1.3設(shè)備使用場(chǎng)地環(huán)境氣溫等：詳見(jiàn)風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表
2.1.4冷卻水：
（1）冷卻水溫度：20℃～32℃。
（2）冷卻水壓力：0.2～0.4Mpa 。
（3）冷卻水量：
有液力偶合器時(shí)，液力偶合器的冷卻水量大小，根據(jù)液力偶合器的輸出功率大小不同而不一樣，具體的冷卻水量，詳見(jiàn)風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的外形基礎(chǔ)圖或總圖。
如果是空——水冷電機(jī)時(shí)，電機(jī)的冷卻水量大小，根據(jù)電機(jī)的輸出功率大小有所不同，詳見(jiàn)風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的外形基礎(chǔ)圖或總圖及電機(jī)的外形圖。
如果風(fēng)機(jī)軸承是采用水冷卻，一般冷卻水量為：1噸/小時(shí)～3噸/小時(shí)。
2.2技術(shù)要求
2.2.1風(fēng)機(jī)性能
（1）風(fēng)機(jī)氣動(dòng)性能參數(shù)的分界截面：
風(fēng)機(jī)進(jìn)口：有調(diào)節(jié)門(mén)時(shí)，為調(diào)節(jié)門(mén)進(jìn)口法蘭面。
無(wú)調(diào)節(jié)門(mén)時(shí)，為風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口法蘭面。
風(fēng)機(jī)出口：機(jī)殼出口法蘭面。
（2）供方保證滿(mǎn)足需方提出的風(fēng)機(jī)氣動(dòng)性能參數(shù)，特性曲線的允許偏差保證符合GB/T13275-1991《一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。即：
在額定轉(zhuǎn)速下，風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力性能：
a、全壓值不得超過(guò)規(guī)定值的±5%。
b、效率值不得低于性能對(duì)應(yīng)效率點(diǎn)的5%
2.2.2風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡保證符合JB/T9101-1999《通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.2.3風(fēng)機(jī)軸承的溫度保證符合JB/T8822-1998《高溫離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。正常溫度小于70℃。軸承的溫升小于40℃。
2.2.4風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子（包括葉輪及主軸）的無(wú)損探傷保證符合Q/CT7801-1998《風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
2.2.5風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)速度均方根值保證符合JB/T8689-1998《通風(fēng)機(jī)振動(dòng)檢測(cè)及其限值》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，小于4.6mm/s。
2.2.6風(fēng)機(jī)的焊接件保證符合JB/T10214-2000《通風(fēng)機(jī)鉚焊件技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)和JB/T10213-2000《通風(fēng)機(jī)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.2.7風(fēng)機(jī)的噪聲保證按GB/T2888-1991《風(fēng)機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法》測(cè)量，在距風(fēng)機(jī)1米處測(cè)得的風(fēng)機(jī)的噪聲，不大于85分貝或保證符合JB/T8690-1998《工業(yè)通風(fēng)機(jī)噪聲限值》的要求。
2.2.8風(fēng)機(jī)的油漆保證符合JB/T6886-1993《通風(fēng)機(jī)涂裝技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.2.9風(fēng)機(jī)采用的鑄鐵件保證符合JB/T6887-1993《風(fēng)機(jī)用鑄鐵件技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.2.10聯(lián)軸器、散熱輪等轉(zhuǎn)動(dòng)件必須設(shè)置安全保護(hù)罩，且安全保護(hù)罩是封閉可拆卸的。
2.2.11風(fēng)機(jī)的機(jī)殼保證有足夠的剛度，并且安裝、使用、維護(hù)和運(yùn)輸方便。清灰門(mén)檢測(cè)門(mén)密封良好，操作方便。
2.2.12風(fēng)機(jī)軸承箱不漏油。
2.2.13液力偶合器的采購(gòu)要考慮因使用地區(qū)不同的特殊要求，如：冬季寒冷的地區(qū)必須配備油箱電加熱器。
2.2.14風(fēng)機(jī)的包裝保證符合JB/T6444-1992《風(fēng)機(jī)包裝通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.3風(fēng)機(jī)試驗(yàn)
供方對(duì)提供的設(shè)備在制造廠進(jìn)行如下試驗(yàn)：
轉(zhuǎn)子材料的機(jī)械性能試驗(yàn)
轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡試驗(yàn)
風(fēng)機(jī)出廠前的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
