一、帶式壓濾機簡介

    用新型壓濾機污水處理設備帶式壓濾機污水處理設備泥水分離 工業(yè)污水處理壓濾機，壓濾機污水處理設備 帶式壓濾機由污水泵沉淀池組成。帶式壓濾機經(jīng)過濃縮的污泥在混合器中混合后，污泥中聚凝成體積較大的絮狀團塊，分離出自由水。絮凝后的污泥被輸送到壓濾機污水處理設備帶式壓濾機，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，后形成濾餅排出。帶式壓濾機的系統(tǒng)工藝流程對不同類型的污泥，應采用不同種類的絮凝劑及其投加濃度、用量、以及擠壓輥數(shù)、擠壓方式的不同排列，和濾帶的不同結構、速度、張力的變化，來取得更加科學合理、經(jīng)濟適用的處理效果。因此，要取得較好的脫水效果，針對不同成份、不同濃度、不同酸、堿度的污泥，必須設計一個相對應的工藝流程。

    廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷、水泥廠污泥、礦山污泥、化纖污泥、煉油污泥、鋼鐵廠污泥、電石渣、電子污水、線路板廠、啤酒廠污泥、高嶺土、淀粉渣、酒渣、紡織活性污泥等行業(yè)的污水處理污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固液分離或液體浸出工序。

二、主要應用范圍

    廠壓濾機可廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固液分離或液體浸出工序。

三、帶式壓濾機的工作原理以及系統(tǒng)脫水過程

經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

1.化學預處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。

2.重力濃縮脫水段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3.楔形區(qū)預壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

4.擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至低。

　　物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。

四、技術性能