圓盤造粒機(jī)，造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達(dá)93%以上，造粒盤設(shè)有出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)，堅(jiān)固耐用，不易變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需要地腳螺栓固定，動(dòng)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火，使用壽命增加1倍。造粒面盤內(nèi)可選用襯高強(qiáng)度玻璃鋼，防腐耐用。本面有造料均勻，成粒率高。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅(jiān)固耐用，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

工作原理簡(jiǎn)述

該系列產(chǎn)品其工作原理是：由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪和皮帶，通過減速機(jī)傳動(dòng)小齒輪。小齒輪與固定在盤底的大齒輪是對(duì)開式，它們相互齒合，相向工作。大齒輪則通過專業(yè)設(shè)計(jì)的錐孔安裝在固定于機(jī)架調(diào)節(jié)盤上的造粒盤后，經(jīng)造粒盤的不斷旋轉(zhuǎn)，再加上噴霧裝置，使物料均勻的粘合在一起，造成圓球狀另外在造粒盤中上部設(shè)計(jì)了自動(dòng)請(qǐng)料系統(tǒng)，防止物料粘壁，從而大大提高了本機(jī)的使用壽命，隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，以達(dá)到用戶須要。

造粒機(jī)工作原理：圓盤造粒機(jī)采用預(yù)加水方式，粉狀物料在攪拌機(jī)內(nèi)經(jīng)水霧化之后均勻濕潤(rùn)，構(gòu)成粒度很均勻的球核，然后送進(jìn)造粒盤進(jìn)行成球，料球的水分應(yīng)控制在12-14%，水應(yīng)該大部分在攪拌機(jī)內(nèi)添加，圓盤造粒機(jī)只參加少數(shù)的補(bǔ)加水，補(bǔ)加水量應(yīng)控制3-8％，干粉造粒方式應(yīng)直接加粉狀物料進(jìn)成球盤，同時(shí)并噴水恰當(dāng)水分，生料進(jìn)入成球盤后在盤內(nèi)受離心力，摩擦力和重力的效果，延拋物線運(yùn)動(dòng)，應(yīng)為物料可塑性和水份黏結(jié)性，使球核在運(yùn)動(dòng)的過程中相互粘接并逐步長(zhǎng)大，當(dāng)成球盤的傾角，盤邊高，轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)守時(shí)同步后，不一樣大小粒徑的料球因重力不一樣而按照不一樣的脫離角離開圓盤向下滾落翻滾，料球在不斷滾動(dòng)的同時(shí)將球內(nèi)水份不斷架空出外表，因?yàn)樾录痈煞畚锪系恼辰有约傲锨蛲獗淼囊后w膜使之包裹，不斷循環(huán)是料球長(zhǎng)大，同時(shí)造粒盤的轉(zhuǎn)動(dòng)施加的力使料球具有一定的強(qiáng)度，然后沿著傾斜的造粒盤翻滾出盤邊排出造粒盤。

結(jié)構(gòu)概述

整機(jī)可分為五大部位：

1、機(jī)架部位：由于整個(gè)機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分都由機(jī)架支撐，受力較大。因此，該機(jī)機(jī)架部分均采用標(biāo)準(zhǔn)加厚槽鋼焊接而成，并通過廠家嚴(yán)格的質(zhì)量檢查和特定的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。

2、傳動(dòng)架、造粒盤格調(diào)節(jié)部位：整臺(tái)機(jī)器重要的是造粒盤，而造粒盤的整個(gè)重心則安裝于調(diào)節(jié)部分上，因此，我公司專門采用了中碳鋼板和槽鋼焊接而成。并通過嚴(yán)的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。

3、傳動(dòng)部分：整臺(tái)機(jī)器，傳動(dòng)部分優(yōu)為重要，整機(jī)的工作都由此而行。安裝于傳動(dòng)調(diào)節(jié)架上的主電機(jī)和減速機(jī)無選購國(guó)家大廠正規(guī)產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)、小齒輪，由小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)造粒盤上的大齒輪，使造粒盤工作，另外大、小齒輪均采用了高頻淬火，使用壽命是原有2倍，整個(gè)造粒盤則固定在安裝于調(diào)節(jié)盤上的一根物制主軸上，軸頭連接部分采用錐度配合，設(shè)計(jì)更合理。

4、造粒圓盤：該機(jī)造粒圓盤盤角采用整機(jī)圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達(dá)93以上，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。造粒盤盤底采用多條幅射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用。

5、自動(dòng)清料器：該部分安裝于造粒圓盤上方，成下框形，上裝有自動(dòng)清料板，以便在生產(chǎn)過程中物料的粘壁現(xiàn)象，大大提高了該機(jī)的使用壽命，也節(jié)省勞動(dòng)力。

主要技術(shù)參數(shù)：

有機(jī)肥生產(chǎn)的基本流程:

 有機(jī)肥在制造過程中，可分為兩個(gè)工段：發(fā)酵工段與造粒工段。堆肥發(fā) 酵工段中畜禽糞便等有機(jī)固體廢物經(jīng)脫水、除臭發(fā)酵、腐熟后粉碎過篩成（粉狀）生物有機(jī)肥，過篩后的粉狀生物有機(jī)物進(jìn)入造粒工段，造粒過程 中腐熟成熟后的物料經(jīng)過造粒、冷卻、篩分、包裝后即成顆粒生物有機(jī)肥。

雞糞，羊糞，牛糞，豬糞，污泥，食品垃圾有機(jī)肥生產(chǎn)線，加工商品有機(jī)肥需要兩個(gè)步驟：前期發(fā)酵與處理部分和深加工造粒部分。生物有機(jī)肥設(shè)備配套需要發(fā)酵翻拋機(jī)、有機(jī)肥粉碎機(jī)、滾筒篩分機(jī)、臥式混合機(jī)、雞糞有機(jī)肥造粒機(jī)、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、冷卻機(jī)、篩分機(jī)、包膜機(jī)、包裝機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備。歡迎！

售前服務(wù)：

為您提供項(xiàng)目設(shè)計(jì)、工藝流程設(shè)計(jì)，為您選擇適合您的機(jī)器設(shè)備，根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品，為您培訓(xùn)技術(shù)操作人員。

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陪您一起完成對(duì)設(shè)備的驗(yàn)收，協(xié)助擬訂施工方案和詳細(xì)流程。

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公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試，并為您培訓(xùn)操作人員。

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