回收二手大型煤泥烘干機 煤泥烘干常見的是采用滾筒烘干機，干燥強度大，干料煤泥的含水量可以在10%以下，顆粒均勻，粒度在10mm左右，熱值大幅提升。煤泥烘干機占地面積小，單機產(chǎn)生可以達到每天烘干3000噸煤泥，目前熱源主要有燃氣熱風、燃煤熱風爐、生物質燃燒機等，同時供應蒸汽烘干煤泥設備，干濕并用的多級除塵系統(tǒng)，過環(huán)評，保障煤泥烘干生產(chǎn)線持續(xù)高效。

煤泥烘干機主要是用于烘干煤泥，煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū)：

　　一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū);

　　二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率;

　　三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入后的出料區(qū);

　　四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

　　煤泥由裝載機鏟入打散喂料機，轉載到上料皮帶輸送機送入滾筒螺旋推進裝置，后經(jīng)大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，和濕煤泥同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使?jié)衩耗嘈纬蓚鲗Ш蛯α髻|熱交換，預熱濕煤泥并蒸發(fā)部分水分。

　　同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經(jīng)預熱的濕煤泥進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著煤泥與煙氣的反復混合交換，達到對煤泥的水分要求后被排出干燥滾筒，熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過一級旋風除塵進行粗除塵，再經(jīng)過二級袋式除塵器或者是濕式除塵器進行精細除塵，凈化后的尾氣粉塵含量控制在50mg/m³以下，達到環(huán)保標準要求。

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