煉油化工高濃度有機(jī)氣體通過(guò)低溫洗滌可以去除90%以上有機(jī)物，再通過(guò)低溫冷凝和低溫氧化爐出來(lái)后廢氣排放，可以達(dá)到目前國(guó)家低于60mg的排放標(biāo)準(zhǔn)，苯系物可以低于5毫克排放。

低溫柴油洗加冷凝回收加低溫氧化爐去除高濃度有機(jī)氣體

        目前各大化工煉油企業(yè)，僅通過(guò)某單一處理工藝，僅能達(dá)到國(guó)家油庫(kù)排放標(biāo)準(zhǔn)要求，但環(huán)保要求升級(jí)越來(lái)越嚴(yán)格，以前單一冷凝設(shè)備已經(jīng)無(wú)法滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。導(dǎo)致很多企業(yè)不達(dá)標(biāo)排放，給環(huán)境造成很大污染。

       針對(duì)這一情況，我公司內(nèi)某石化研究所，研究一套適應(yīng)于目前工況的處理工藝，在山東XX石化已經(jīng)順利投產(chǎn)，并驗(yàn)收合格，達(dá)到國(guó)家排放要求。來(lái)自罐區(qū)裝車平臺(tái)的有機(jī)氣體，通常濃度很高，根據(jù)不同組分，氣體排放濃度可以達(dá)到30-50g/m3，目前國(guó)家要求排放標(biāo)準(zhǔn)為60mg/m3，單一設(shè)備無(wú)法滿足要求，業(yè)主將原來(lái)已有設(shè)備進(jìn)行拆除，重新增加一套低溫柴油洗工藝，低溫柴油來(lái)自原料區(qū)柴油或常二餾分油、裂化餾分油，經(jīng)公司低溫模塊后將油溫降低至柴油的吸收溫度，把來(lái)自于罐區(qū)的有機(jī)氣體凈化吸收，吸收后的富油重新打回柴油餾分或者加氫塔，經(jīng)過(guò)低溫洗滌后的廢氣處理效率達(dá)到90%以上，剩余廢氣通過(guò)低溫冷凝模塊進(jìn)行冷凝回收，根據(jù)不同物質(zhì)組分，冷凝點(diǎn)自行設(shè)計(jì)，達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后90%以上的有機(jī)氣體冷凝成液體回收，剩余微量有機(jī)氣體進(jìn)入低溫氧化模塊，在此低溫氧化模塊是在常溫下通過(guò)，聯(lián)合研制的低溫石油化工催化劑對(duì)有機(jī)氣體氧化分解，分解后直接達(dá)標(biāo)排放。

      催化劑使用壽命為8000小時(shí)，在催化劑更換時(shí)，在低溫氧化爐并用一套活性炭吸附脫附裝置，在爐子檢修或者更換催化劑時(shí)氣路直接切換到吸附脫附模塊，達(dá)標(biāo)排放，當(dāng)吸附飽和通過(guò)PSA進(jìn)行變壓脫附。脫附后可重新投入使用。此工藝流程為目前去除含硫化物、酸性氣的石油化工尾氣較為理想的方案。歡迎廣大業(yè)主咨詢。