振打錘是使極板、極限產(chǎn)生振動(dòng)以清除沉積在它們表面的粉塵的系統(tǒng)。振打錘的軸扣采用的是將U型卡和與軸連接的軸卡兩個(gè)零件構(gòu)成，再將兩個(gè)零件焊接在一起，需要注意的是焊接而成的軸扣要保證所要求的相對(duì)位置，使得組裝后的振打錘正確的打到要求位置。一般是一排極板安裝一個(gè)振打錘，同一電場(chǎng)各排的振打錘安在一根傳動(dòng)軸上，并依次錯(cuò)開一個(gè)角度，使各排板極交替地受到振打。振打強(qiáng)度和振打頻率，可用適當(dāng)?shù)碾娍匮b置進(jìn)行調(diào)節(jié)。電除塵器振打錘從結(jié)構(gòu)形式上可分為整體錘和組合錘。

振打錘的兩種類型功能特點(diǎn)：

1、整體錘。整體錘是指錘頭和錘柄兩者合為一體的振打錘。整體錘采用40~50mm厚的鋼板整體切割而成，這樣組成振打錘的零件少，出故障的幾率也小，而且強(qiáng)度大，不易斷裂，但耗鋼量大。長(zhǎng)期運(yùn)行易造成錘頭與極排承擊砧鉤住而損壞振打系統(tǒng)，這種現(xiàn)象在錘頭提升時(shí)出現(xiàn)。

2、組合錘。組合錘是指錘頭和和錘柄兩者是分開加工后再合成的振打錘，組合錘耗鋼量較整體錘省，加工也方便。因其錘頭可360°轉(zhuǎn)動(dòng)，故錘頭提升時(shí)不會(huì)與承擊砧鉤住而損壞振打系統(tǒng)。由于振打錘長(zhǎng)期受沖擊振打，因此其設(shè)計(jì)不能單純作強(qiáng)度計(jì)算，而*好通過疲勞試驗(yàn)來確定各零件的材質(zhì)、尺寸及加工技術(shù)要求（如熱處理等）。由于各制造廠家選用的材質(zhì)、熱處理方式不同，其壽命也各不相同，但一般振打次數(shù)均可達(dá)幾十萬次，甚至一百萬次以上。錘頭的重量與電除塵器陽(yáng)極系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、電除塵器在不同工況下運(yùn)行所需的*小振打加速度有關(guān)，應(yīng)通過振打試驗(yàn)來確定。

由于振打錘長(zhǎng)期受沖擊振打，其設(shè)計(jì)不能單純作強(qiáng)度計(jì)算，*好通過疲勞試驗(yàn)來確定各零件的材質(zhì)、尺寸及加工技術(shù)要求（如熱處理等）。由于各制造廠家選用材質(zhì)、熱處理方式不同，錘的壽命也各不相同，但一般振打次數(shù)均可達(dá)幾十萬次甚至一百萬次以上。

錘頭的質(zhì)量與靜電除塵器陽(yáng)極系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)有關(guān)，與靜電除塵器在不同工況下運(yùn)行所需的*小振打加速度有關(guān)，必須通過振打試驗(yàn)來確定。

振打錘的安裝詳細(xì)參數(shù)說明：

1、側(cè)部振打軸中心線水平極限偏差為±1。5mm，其同軸度在相鄰兩軸承座之間為1mm，在軸全長(zhǎng)上為3mm。

2、錘頭（包括陽(yáng)極、陰極、槽板的錘頭）與承擊砧的接觸位置極限偏差在水平方向?yàn)?plusmn;2mm，在豎直方向?yàn)?plusmn;5mm。

3、錘頭與承擊砧必須是線接觸，接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于錘頭厚度的2/3。

4、側(cè)部振打軸的支撐架應(yīng)牢固，不得有晃動(dòng)。

5、每個(gè)錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡死、碰撞現(xiàn)象。