 | ZJ型離心式渣漿泵概述： |  |
ZJ系列渣漿泵是新型高效節(jié)能抗磨蝕泵。該系列泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及所用耐磨材料上，綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新，具有高效節(jié)能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點，泵的綜合性能居國內(nèi)高水平，大部分泵的效率指標(biāo)居水平。可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。其允許輸送的zui大漿體重量濃度Cw為：灰（渣）漿和煤漿45％；礦漿和重介60％。 | 渣漿泵的型式、結(jié)構(gòu)特征與型號 | |
ZJ系列渣漿泵的型式分兩大類，一類是ZJ型，為臥式軸向吸入單級單吸 離心式渣漿泵；另一類是ZJL型，為立式軸向吸人單級單吸離心式渣漿泵。 1．ZJ型渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征與型號 （1）盯型渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征 ①泵頭部分 ZJ型渣漿泵的泵頭部分包括泵殼、葉輪和軸封裝置。泵頭與托架用螺栓聯(lián) 結(jié)。根據(jù)需要，泵的出水口位置可按450間隔旋轉(zhuǎn)八個不同的角度安裝使用。 ZJ型渣漿泵的泵殼為雙層殼體結(jié)構(gòu)。外層為金屬泵殼（前泵殼、后泵 殼），其材料通常為HT200或QT500一7；內(nèi)層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做（包 括渦殼、前護(hù)板、后護(hù)板），或用橡膠制做（包括前渦殼、后禍殼）。 | 泵的起吊安裝和試運行 | |
1．起吊 起吊有包裝箱的泵，應(yīng)按包裝箱上的標(biāo)識套系鋼絲繩。吊運時，不得使箱 底或側(cè)面受沖擊或劇烈振動，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱 的物體上，更不得倒置。 起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行。 (1)起吊不帶底座或只帶單獨底座的臥式泵，起吊重心應(yīng)在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應(yīng)由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接。為保持泵的平衡，應(yīng)在泵殼上的吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前后泵殼上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋或前后泵殼而設(shè)置的，不得單獨用于整體泵的起吊，以免造成事故。 2)起吊帶電機(jī)和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接，為保持平衡，還必須在泵殼上方的吊環(huán)螺釘、電機(jī)吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。 (3)帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機(jī)組應(yīng)采用分體吊裝。 (4）鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加墊軟物防護(hù)，以免損壞泵外觀或造成鋼 絲繩切斷。 2．安裝 （1)安裝前的檢查 泵在出廠前已經(jīng)過檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對無誤后，應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是《ZJ系列渣漿泵使用說明書》，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進(jìn)行安裝，切忌盲目操作。 | 常見故障處理 | |
可能發(fā)生的故障及其排除方法 故障 | 原因 | 消除辦法 | （一）泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。 | 1、注水的水不夠； 2、管路或儀表漏氣。 | 1、再往泵內(nèi)注水； 2、擰緊堵塞漏氣處。 | （二）泵不吸水，真空表顯示高度真空。 | 1、底閥沒打開或已淤塞； 2、吸水管路的阻力太大； 3、吸水高度太高； | 1、校正或更換底閥； 2、清洗或更換吸水管路； 3、降低吸水高度。 | （三）泵不出水，壓力表顯示有壓力。 | 1、出水管路阻力太大； 2、旋轉(zhuǎn)方向不對； 3、葉輪堵塞；4、轉(zhuǎn)速不夠。 | 1、檢查或縮短出水管路； 2、糾正電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向； 3、清洗葉輪； 4、提高轉(zhuǎn)速。 | （四）流量不足或揚(yáng)程太低。 | 1、葉輪或進(jìn)出水管路阻塞； 2、雙吸密封環(huán)磨損過多，或葉輪損壞； 3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。 | 1、清洗葉輪或管路； 2、更換損壞的零件； 3、調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速。 | （五）泵消耗的功率過大。 | 1、填料壓得太緊； 2、葉輪與雙吸密封環(huán)摩擦； 3、流量過大。 | 1、擰緊填料壓蓋； 2、檢查原因，消除機(jī)械磨擦； 3、降低流量。 | （六）泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水。 | 1、吸水管阻力過大； 2、吸水高度過高； 3、吸水處有空氣吸入； 4、所吸送液體溫度過高； 5、有汽蝕現(xiàn)象。 | 1、清理吸水管路及底閥； 2、降低吸水高度； 3、檢查底閥，降低吸水高度，堵塞漏氣； 4、降低液體溫度； 5、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)。 | （七）泵不正常振動。 | 泵發(fā)生汽蝕； 葉輪不平衡； 泵軸與電動機(jī)軸不同心； 底腳螺釘松動。
| | （八）軸承過熱。 | 1、軸承內(nèi)沒有油； 2、泵軸不在同一中心線上。 | 1、加潤滑油； 2、校正兩軸的同心度和在同一中心線上；檢查并清洗軸承體。 |
ZJ系列渣漿泵的日常維護(hù)： 1）軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。 2）更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，渣漿泵運行時軸承溫度一般以不超過60- 650C為宜，zui高不超過750C 3）要保證電機(jī)與渣漿泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時更換。 4）保證渣漿泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠. 5） 渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時對其進(jìn)行維修或更換。渣渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。 6） 渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài)，同時在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆?；蜷L纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。ZJ離心式渣漿泵價格
型 號 | 轉(zhuǎn)速n
r/min | 清 水 性 能 | 配 套 電 機(jī) | 流 量 Q
m3/h | 揚(yáng) 程 H
m | 軸功率Pa
kW | 率
η% | 汽蝕余量
m | 型 號 | 功率/電壓
kW/V | 65ZJ-I-A30 | 1460 | 47 | 34.8 | 7.9 | 56.2 | 3.0 | Y160M-4 | 11/380 | 62 | 33.9 | 9.2 | 62.0 | Y160L-4 | 15/380 | 79 | 32.0 | 10.8 | 63.5 | Y160L-4 | 15/380 | 960 | 31 | 15.0 | 2.3 | 56.2 | 2.0 | Y132M1-6 | 4/380 | 41 | 14.7 | 2.6 | 62.0 | Y132M2-6 | 7.5/380 | 52 | 13.8 | 3.1 | 63.5 | Y132M2-6 | 7.5/380 | 65ZJ-I-A27 | 1460 | 42 | 28.2 | 6.0 | 54.2 | 2.7 | Y160M-4 | 11/380 | 56 | 27.5 | 7.0 | 60.0 | Y160M-4 | 11/380 | 71 | 25.9 | 8.1 | 61.5 | Y160M-4 | 11/380 | 960 | 28 | 12.2 | 1.7 | 54.2 | 1.8 | Y132S-6 | 3/380 | 37 | 11.9 | 2.0 | 60.0 | Y132M1-6 | 4/380 | 47 | 11.2 | 2.3 | 61.5 | Y132M1-6 | 4/380 | 50ZJ-I-A50 | 1480 | 57 | 110.7 | 50.7 | 33.9 | 3.8 | Y280S-4 | 75/380 | 91 | 105.5 | 60.8 | 43.0 | Y280S-4 | 75/380 | 111 | 99.8 | 66.9 | 45.1 | Y280M-4 | 90/380 | 980 | 38 | 48.5 | 14.8 | 33.9 | 3.0 | Y220L2-6 | 22/380 | 60 | 46.3 | 17.6 | 43.0 | Y255M-6 | 30/380 | 74 | 43.8 | 19.6 | 45.1 | Y255M-6 | 30/380 | 50ZJ-I-A46 | 1480 | 48 | 85.8 | 34.8 | 32.2 | 2.9 | Y225M-4 | 45/380 | 77 | 82.3 | 41.4 | 41.7 | Y250M-4 | 55/380 | 94 | 79.9 | 45.8 | 44.7 | Y250M-4 | 55/380 | 970 | 31 | 36.9 | 9.7 | 32.2 | 1.4 | Y180L-6 | 15/380 | 50 | 35.4 | 11.6 | 41.7 | Y180L-6 | 15/380 | 62 | 34.3 | 13.0 | 44.7 | Y200L1-6 | 18.5/380 | 50ZJ-I-A33 | 1480 | 26 | 42.5 | 9.2 | 32.8 | 6.0 | Y160L-4 | 15/380 | 40 | 40.0 | 10.7 | 40.6 | Y180M-4 | 18.5/380 | 54 | 34.5 | 12.3 | 41.4 | Y180M-4 | 18.5/380 | 960 | 17 | 17.9 | 2.5 | 32.8 | 2.9 | Y132M1-6 | 4/380 | 26 | 16.8 | 2.9 | 40.6 | Y132M2-6 | 5.5/380 | 35 | 14.5 | 3.3 | 41.4 | Y132M2-6 | 5.5/380 | 40ZJ-I-A19 | 2930 | 16 | 57.0 | 6.3 | 39.2 | 4.7 | Y160M1-2 | 11/380 | 30 | 55.0 | 8.1 | 55.4 | Y160M2-2 | 15/380 | 35 | 54.0 | 8.8 | 58.8 | Y160M2-2 | 15/380 | 1430 | 7 | 14.0 | 0.7 | 39.2 | 2.8 | Y100L1-4 | 2.2/380 | 15 | 13.5 | 1.0 | 55.4 | Y100L2-4 | 3/380 | 17 | 13.0 | 1.0 | 58.8 | Y100L2-4 | 3/380 | 40ZJ-I-A17 | 2900 | 9 | 44.4 | 3.3 | 33.2 | 4.5 | Y132S1-2 | 5.5/380 | 18 | 42.7 | 4.2 | 49.5 | Y132S2-2 | 7.5/380 | 23 | 39.3 | 4.7 | 52.4 | Y132S2-2 | 7.5/380 | 1400 | 4 | 10.3 | 0.3 | 33.2 | 2.5 | Y80L-4 | 0.55/380 | 9 | 9.9 | 0.5 | 49.5 | Y90S-4 | 1.1/380 | 11 | 9.1 | 0.5 | 52.4 | Y90S-4 | 1.1/380 |
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