溶劑萃取毛油脫色脫硫脫氮溶劑精制整套設備
為什么我公司研發(fā)毛油溶劑萃取白油基礎油設備？
隨著石油化工下游企業(yè)尤其是基礎油調和廠家對基礎油質量的要求越來越高，常規(guī)“老三套”工藝生產(chǎn)的基礎油各項指標已逐漸難以滿足下游廠家的需要，在價格昂貴、技術復雜的加氫技術*普及之前，出現(xiàn)了許多例如使用發(fā)煙硫酸、路易斯酸的精制方法，這些方法生產(chǎn)出來的基礎油質量優(yōu)于老式加工工藝，但離加氫仍有不小的差距，同時伴隨著環(huán)境污染問題，酸渣、廢白土難以處理已經(jīng)成了行業(yè)的老大難問題。隨著國家環(huán)保風暴的大力整頓，小型廢機油生產(chǎn)廠家、毛油精制廠家紛紛關停倒閉。市場上急需要一種精制深度高、加工成本低、環(huán)保無污染的精制工藝。
我公司的溶劑萃取毛油脫色脫硫脫氮溶劑精制整套設備流程介紹：
溶劑萃取毛油脫色脫硫脫氮溶劑精制整套設備工作流程：
1、 預熱部分：原料油在有攪拌的預熱罐內(nèi)預熱至工作溫度。
2、 溶劑萃取：預熱后的原料油與溶劑同時進入溶劑萃取設備中，通過置換器的特殊工作原理，使原料油中的絕大部分的硫化物、氧化物、氮化物、膠質、瀝青、芳烴、不飽和烴被溶劑吸附。
3、 溶劑回收：溶劑經(jīng)回收模塊處理，析出吸附的各種組分，形成渣油送入渣油罐。溶劑可循環(huán)使用。
4、基礎油脫溶：經(jīng)過溶劑萃取之后，基礎油中的雜質被萃取到溶劑中，同時，少量溶劑會殘留在基礎油中，所以基礎油需要經(jīng)過進一步的減壓蒸餾，進行脫溶處理，蒸餾出來的溶劑可再次使用，剩余的油品為*終的成品油。
經(jīng)過溶劑萃取毛油脫色脫硫脫氮溶劑精制整套設備處理后，油樣前后照片對比圖如下：
溶劑萃取毛油脫色脫硫脫氮溶劑精制整套設備優(yōu)點：
1、 *無污染，沒有任何廢氣、廢水、廢渣排放。加工過程不使用氧化劑等化學反應劑、不使用催化劑、不使用白土或硅膠類過濾劑或助濾劑、不消耗濾紙或濾布等耗材。
2.精制深度高，本裝置可以將廢機油減壓毛油、減線油、黑柴、機煉油、廢液壓油、廢變壓器油等不含固體微粒的油一次性加工成性能接近二類加氫油的基礎油，色度水白，色標低于0.1，粘度、粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)肌⑵迫?、傾點、飽和烴等指標均達到或接近二類加氫基礎油的水平。
3.精制成本低，加工基礎油的噸成本約200元，遠低于加氫、路易斯酸等加工方式，加工柴油成本約150元每噸。
4.損耗低，本裝置的加工原理是通過特殊的裝置結構，靶向分離油中的雜質、硫化物、氧化物、膠質、瀝青等顯色基團或影響基礎油性能的物質，避免了常規(guī)精制中對基礎油成分不必要的損耗。以廢機油減壓毛油為例，總油品損耗在1.5%-2%；柴油精制的損耗為1%-1.5%。
5.經(jīng)濟效益高：加工成本與市面常見工藝相比，節(jié)約100-300元每噸；產(chǎn)品質量提升帶來的價格提升，每噸增加約800元；損耗的降低每噸帶來收益約200元，合計經(jīng)濟收益提升每噸1100-1300元。
6.占地面積小，本裝置為集成一體化設計，緊湊且便于維修調整，日產(chǎn)30噸裝置占地面積不到500平米（不含儲罐）。
7.功能全面，該裝置可以根據(jù)用戶的實際精制深度要求，隨意變更精制深度以達到降低加工成本的目的；同時還可以根據(jù)用戶的經(jīng)營需要，隨時變更加工原料類別。設備預留多個功能擴展接口，用戶可根據(jù)實際需要對接其他相應功能模塊。
8.自動化程度高，該精制裝置為全自動連續(xù)進出料模式，沒有體力勞動，一人值守即可完成全部操作。
9.開停機快速，開機僅需1分鐘即可進入工作狀態(tài)，停機僅需30秒即可*停止，停機后復開機不受任何影響，可以繼續(xù)上一次停機中斷的工作。
10.加工量大：從日產(chǎn)5噸到日產(chǎn)600噸均有相應型號可供選擇。
11.系統(tǒng)耐沖擊，進油流量可以在額定流量的5-300%間承受進料波動。（如果蒸餾后的基礎油顏色比較好，額定處理10噸的設備，流量*大可以達到30噸一天）
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