LW300臥螺離心機，體形較小，轉(zhuǎn)速較高，處理量較小等特點，用于需要分離因素較大，處理量較小等的場合。根據(jù)實際用途可分為：澄清型，脫水型，濃縮型，分離型，分級型，萃取型；用戶可以根據(jù)需求和特點選擇機型。
應用以下行業(yè)：化工行業(yè)，醫(yī)藥行業(yè)，污水處理，工程機械，環(huán)?？萍迹镏扑?， 石膏生產(chǎn)，污泥處理，發(fā)電廠，鋼鐵廠，化學用品等等。
臥式螺旋離心機簡稱臥螺離心機，它是一種高效的離心分離設備。臥螺離心機一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機兩種。
臥式螺旋沉降離心機：是轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。
一、應用范圍
下面所列舉的各種物料只是部分用途，各種新用途正在不斷增加。對于特定的物料需要通過試驗或類比，才能確定相應離心機的類型和技術參數(shù)。
化工：聚乙烯、聚苯乙烯、反丁烯二酸、尿素、硫酸銨、硝酸鉀、聚酰胺、己內(nèi)酰胺、碳酸鈉、復合肥、氯化鈉、中藥、亞硫酸鈉，膽礬、聚氯乙烯、鐵素體、聚丙二醇、活性炭、各種樹脂等。
食品：檸檬酸、酒石酸、*鈉、氨基酸、食鹽、砂糖、*、玉米纖維、糖精、胡麻、咖啡等。
礦業(yè)：硫酸鐵、硫酸銅、硫酸鎳、硫氰酸胺等。
二、裝置具有如下特性
1、全封閉運行，現(xiàn)場清潔無污染；
2、絮凝劑、清洗水用量少，日常運行成本低廉；
3、設備布局緊湊，占地面積小，可明顯減少征地及基建投資。
三、臥螺離心機結(jié)構及工作原理
臥螺離心機是依靠固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。
離心機由兩個轉(zhuǎn)子組成，一個叫轉(zhuǎn)鼓，另一轉(zhuǎn)子是螺旋卸料器（簡稱螺旋）。轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)漿料隨轉(zhuǎn)鼓一同旋轉(zhuǎn)，并受離心力作用，此離心力比重力大許多倍，這樣固體顆粒就會從液體中分離出來，從離心機轉(zhuǎn)鼓軸心，沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋卸料器以低于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動并將沉積的固體顆粒推到出渣口，外轉(zhuǎn)鼓與螺旋卸料器的差轉(zhuǎn)速取決于差速器的傳動比及其轉(zhuǎn)速。
四、工作參數(shù)的選擇
用戶可根據(jù)被分離物料（懸浮液）的物性、分離要求、處理能力、工藝要求等因素綜合考慮，合理選擇好離心機的工作參數(shù)，這樣可獲得較滿意的分離效果和經(jīng)濟效益。
五、懸浮液物料的特性
a、物料中固相粒子越大，則越易分離，固相顆粒大小不一時，小粒子固相決定其最終分離效果，該機一般能除去5um以上的固相粒子，固相粒子特別細小時，即不會沉降分離出來，而隨澄清液一起排出；最終的分離效果取決于物料的固相粒子的分布，5um以上粒子越多，分離效果越好；反之分離效果越差。
b、一般結(jié)晶狀固相與纖維狀的固相較易分離，絮狀物、膏狀物固相較難分離，因絮狀物膏狀物固相的水溶性較大，螺旋推沉渣時，易打滑而影響分離效果，所以在分離絮狀物與膏狀物固相時流量不宜過大。
c、固相與液相的重量差越大，則分離越好，反之分離效果越差
d、液相粘度越小越易分離，液相粘度越高時，澄清液中夾帶固相增多，分離效果變差，這時可提高物料溫度，降低粘度來改善分離效果(進料溫度不大于95℃。
六、進料流量(即處理量)的選擇
按分離的角度來說，進料流量越小，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)軸向流速越小，則物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間越長，分離效果越好。隨著進料量增大，軸向流量增加，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時間減小分離效果變差，離心機的進料量還受螺旋的排渣能力限制，進料量過大，被分離出的沉渣將無法及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓的堵料，所以在使用時應按物料特性、分離要求和物料的含固量大小，選擇適宜的進料流量，一般含固量較大時進料量不宜過大，可對各種流量的分離效果作出比較后確定適宜的進料流量，一般對于難分離的物料建議流量不宜過大，易分離的物料流量可大些，但要注意螺旋的排渣量，否則將會引起堵料。
七、臥螺離心機主要部件
1、轉(zhuǎn)鼓
是由一圓錐體和一圓柱體構成的圓柱-圓錐柱形轉(zhuǎn)子，設計成這種形狀是為了獲得更好的分離性能，轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)時，帶動漿料一起旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，較重的固體顆粒就會從液體中分離出來。轉(zhuǎn)鼓圓柱部分是為了便于濾液的澄清（離心分離），圓錐部分有利于固體物料脫水。
2、螺旋推料器
螺旋卸料器起著加速喂料漿料及將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的物料推到離心機固體卸料端的作用，支撐螺旋卸料器的兩軸承分別壓入兩轉(zhuǎn)鼓蓋，軸承分別通過裝配在螺旋芯軸的骨架油封組件來使之與所處理的物料隔開。螺旋卸料器是由螺旋芯軸，螺旋葉片及兩個以支承螺旋卸料器轉(zhuǎn)動的接盤組成。螺旋芯軸有喂料室及幾個料孔，喂料端軸頸為空心結(jié)構，進料管通過空心軸頸通到喂料室，差速器端軸頸為花鍵結(jié)構，并與差速器輸出花鍵相連接。
3、軸承
主軸承皆為滾動軸承，并支撐整個轉(zhuǎn)子組件，這些軸承都組裝成軸承座部件，軸承座部件在安裝時經(jīng)過精確對中和銷釘定位后，再緊固到離心機底座上。
軸承座部件為鑄鐵材質(zhì)，進料端軸承為向心滾珠軸承為固定式，轉(zhuǎn)鼓因它限制了軸向移動，差速器端軸承為脫卸滾柱軸承，它允許因為離心機熱膨脹或冷收縮而作軸向移動。
4、差速器
差速器驅(qū)動螺旋卸料器，并使之以相對外轉(zhuǎn)鼓的恒定速度轉(zhuǎn)動，差速器的減速比及外轉(zhuǎn)鼓和差速器輸入軸轉(zhuǎn)速決定了外轉(zhuǎn)鼓及螺旋卸料器的速度差；除更換潤滑劑外，差速器的維護檢修只能由經(jīng)本廠培訓的人員來完成。變速器的傳動比已選定好，并使螺旋卸料器獲得能滿足要求的卸固體量和分離效率的轉(zhuǎn)速。
5、罩殼
罩殼由上罩殼和下罩殼組成；在上下罩殼配合面有一密封墊片，以防機體泄漏。密封墊片為丁腈橡膠或氟橡膠（根據(jù)物料定）。罩殼就象一個保護罩將轉(zhuǎn)動部件*封閉起來，當然罩殼也起著將從轉(zhuǎn)動部件排出固體顆粒和盛裝導流作用。罩殼被隔成固渣盛容室和液體盛容室，罩殼底部留有直徑φ80mm的筒形出水口和長方形出渣口。
