磁力泵的產品特點
采用磁力驅動，無軸封設計，泵體*密封。
采用FRPP和PVDF材質注塑成型，適合于大部分化學酸堿液輸送。
葉輪和磁鐵一體注塑成型，在高速運轉及高溫下不易損壞。
此泵系列因其創(chuàng)新的耐空轉設計，是磁力泵長時間無水運轉而不損壞，提高產品耐用性。
泵浦軸承部分有碳化硅，陶瓷和鈦金屬材質可選，可滿足于不同的工作場所需求。
磁力泵的四個組件講解：
永磁體
由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。
隔離套
在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K—常數(shù)；
n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強

冷卻潤滑液流量
泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，
內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永

磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；
當介質為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。

滑動軸承
磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，
所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。
由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據(jù)不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。

不銹鋼磁力泵具有以下優(yōu)點。
1．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，*避免了介質泄漏。
2．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
3．過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。

磁力泵是一種通過磁力傳動器(磁力聯(lián)軸器)來實現(xiàn)無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封，使泵達到*無泄漏。
由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封
泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。

磁力泵選型

一、輸送介質的物理化學性能
輸送介質的物理化學性能直接影響泵的性能、材料和結構，是選型需要考慮的重要因素。介質的物理化學性能包括：
介質名稱、介質特性（如腐蝕性、磨蝕性、毒性等）、固體顆粒含量及顆粒大小、密度、粘度、汽化壓力等。必要時還應列出介質中氣體含量，說明介質是否易結晶等。
二、工藝參數(shù).

工藝參數(shù)是泵選型的重要依據(jù)，應根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定。

1、流量Q：
是指工藝裝置生產中，要求泵輸送的介質量，工藝人員一般應給出正常、小的和大的流量。
泵數(shù)據(jù)表上往往只給出正常和額定流量。選泵時，要求額定流量不小于裝置的大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。
2、揚程H：

是指工藝裝置所需的揚程值，也稱計算揚程。一般要求泵的額定揚程為裝置所需揚程的1.05～1.1倍。
3、進口壓力Ps和出口壓力Pd：
是指泵進出口接法蘭處的壓力，進出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封的要求。
4、溫度T：
指泵的進出口介質溫度，一般應給出工藝過程中泵的進口介質的正常、低溫度和高溫度。
5、裝置汽蝕余量
NPSHa：也稱有效汽蝕余量。
6、操作狀態(tài)：
分為連續(xù)操作忽然間歇操作兩種。
三、現(xiàn)場條件
現(xiàn)場條件包括泵的安裝位置(室內、室外)，環(huán)境溫度，相對濕度，大氣壓力，大氣腐蝕狀況及危險區(qū)域的劃分等級等條件