電池板自動除塵裝置
是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入集塵器，先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

脈沖除塵器工作原理：
氣體由濾芯式除塵器進(jìn)氣口進(jìn)到殼體，歷經(jīng)單機(jī)版袋式除塵器的除塵布袋過慮后的清潔汽體由離心風(fēng)機(jī)吸進(jìn)立即排出來。隨之過慮時間的提升而積附在脈沖除塵器濾袋上的煙塵很多，提升除塵布袋摩擦阻力，導(dǎo)致解決排風(fēng)量慢慢降低，為使脈沖濾芯式除塵器一切正常工作中，要操縱摩擦阻力在要求范圍之內(nèi)，需由單機(jī)版單脈沖除塵器濾袋開展除灰，除灰時由脈沖控制儀次序開啟各調(diào)壓閥打開脈沖電磁閥，氣包內(nèi)的空氣壓縮瞬時速度經(jīng)脈沖電磁閥至噴氣吹管的各孔噴出來進(jìn)到除塵濾芯，脈沖除塵器濾芯一瞬間受到5KG氣體壓力噴吹，使積附在除塵布袋表層的煙塵掉下來，除塵布袋獲得再度應(yīng)用。單機(jī)濾芯式除塵器清出來的煙塵落進(jìn)料倉，經(jīng)輸灰閥排出來。確保單機(jī)濾芯式除塵器設(shè)備運(yùn)作。讓機(jī)器可以連續(xù)長時間工作，具有可連續(xù)24小時使用，吸力強(qiáng)勁、儲塵容積大、使用壽命長、可耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，特別是工業(yè)吸塵器對吸取物幾乎無要求，

電池板自動除塵裝置
工業(yè)集塵機(jī)風(fēng)壓產(chǎn)生的原理：當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，風(fēng)向標(biāo)促使氣體向前向外運(yùn)動，從而形成一系列螺旋狀的運(yùn)動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口1吸入)側(cè)槽,當(dāng)它進(jìn)入側(cè)通道2以后，氣體被壓縮，然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進(jìn)一步增加。當(dāng)空氣到達(dá)側(cè)槽與排放法蘭的連接點(diǎn)(側(cè)通道在出口處變窄)，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵。采用不同的基材制作的濾芯所應(yīng)對的過濾方案也不一樣，本系列產(chǎn)品主機(jī)采用透浦式中壓風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、噪音少、運(yùn)作穩(wěn)定、工業(yè)吸塵器在電子和模具制造行業(yè)是*的清理設(shè)備，過濾效率高清灰效果高、占用空間小、拆卸灰斗方便快捷、使用年限長。