RTO蓄熱式燃燒設(shè)備在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下（250～400℃），發(fā)生無(wú)焰燃燒，碳?xì)浠衔锉谎趸纸鉃?/span>CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有機(jī)物的目的，該方法是凈化有機(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。
含VOCs的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入換熱器，經(jīng)由換熱器加熱后，再通過(guò)催化燃燒器，這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度，通過(guò)催化劑床，催化分解會(huì)釋放熱能，而VOCs被分解為二氧化碳及水。經(jīng)凈化后氣體溫度升高，再次進(jìn)入換熱器與未經(jīng)處理的VOC廢氣進(jìn)行熱交換，以此減少能源的消耗，凈化后的氣體從煙囪達(dá)標(biāo)排放到大氣中。
RTO蓄熱式燃燒設(shè)備
利用陶瓷蓄熱體來(lái)儲(chǔ)存有機(jī)廢氣分解時(shí)產(chǎn)生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱能來(lái)預(yù)熱和分解未被處理的有機(jī)廢氣，從而達(dá)到很高的熱效率，氧化溫度一般在800℃到850℃之間。RTO系統(tǒng)配備合適設(shè)備可實(shí)現(xiàn)VOCs燃燒的余熱利用，例如經(jīng)余熱鍋爐和汽輪發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電，或直接生產(chǎn)蒸汽或熱水，達(dá)到節(jié)能和環(huán)保的目的。
常見的蓄熱室兩室和三室之分，兩室RTO依次經(jīng)歷“蓄熱-放熱”的過(guò)程，循環(huán)使用；三室RTO則經(jīng)歷“蓄熱-放熱-清掃”的過(guò)程。清掃是指蓄熱室放熱后引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃，清掃完成后才進(jìn)入“蓄熱”程序，否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。因此三室RTO廢氣分解效率高于兩室，可達(dá)到達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。
有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1進(jìn)行升溫，吸收蓄熱體中存儲(chǔ)的熱量，隨后進(jìn)入焚燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度（760℃），在這個(gè)過(guò)程中有機(jī)成分被*分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。
處理過(guò)后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲(chǔ)的熱量將可用于下個(gè)循環(huán)對(duì)新進(jìn)入的廢氣進(jìn)行加熱。該過(guò)程完成后系統(tǒng)自動(dòng)切換進(jìn)氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機(jī)廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。
有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1吸熱，升溫后進(jìn)入焚燒室中進(jìn)一步加熱，使有機(jī)廢氣持續(xù)升溫直至有機(jī)成分*分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過(guò)程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室，進(jìn)入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個(gè)循環(huán)加熱新進(jìn)入的低溫廢氣。
與此同時(shí)，引入部分凈化后的氣體對(duì)蓄熱室3進(jìn)行吹掃以備進(jìn)行下一輪熱交換。該過(guò)程全部完成后切換進(jìn)氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進(jìn)行吹掃；再接下來(lái)的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進(jìn)入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進(jìn)行吹掃，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。
適用于高濃度有機(jī)廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒失活的成分（如水銀、錫、鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物、砷等），含有鹵素碳?xì)浠衔锛捌渌哂懈g性的有機(jī)氣體。
