氮氧化物廢氣在線監(jiān)測分析儀

在一定范圍內(nèi)吸收塔漿液pH值和脫硫效率呈近線性關(guān)系。pH值越高總傳質(zhì)系數(shù)越大，因此有利于SO2的吸收;但pH值太高不利于CaSO3氧化，會影響石膏品質(zhì)。在實際運行時，漿液循環(huán)泵投運方式應和漿液pH值協(xié)調(diào)運行。

3.2使用脫硫增效劑

使用脫硫增效劑的作用是加速石灰石溶解、提高石灰石活性及強化液相傳質(zhì)效果，從而有效提高吸收漿液利用率和脫硫效率。在機組負荷和脫硫系統(tǒng)入口SO2質(zhì)量濃度一致的情況下，使用脫硫增效劑后，可停運1臺漿液循環(huán)泵，同時獲得更高的脫硫效率。對于600 MW機組，按1臺漿液循環(huán)泵軸功率為700900 kW計算，停運1臺漿液循環(huán)泵后吸收塔阻力降低約200~300 Pa，風機能耗下降200~300 kW，可降低廠用電率0.15%一0.20% 。

使用脫硫增效劑*地提高了石灰石的消溶速度和活性，提升了石灰石的利用率，可有效降低石灰石消耗量。試驗表明，在脫硫裝置入口SO2質(zhì)量濃度超出設計值約30%情況下，石膏中的CaSO3·1 /2H2O含量也一直處于正常水平?？梢?，使用脫硫增效劑可提高脫硫裝置吸收系統(tǒng)氧化空氣利用率，進而提高脫硫裝置對燃煤含硫量及其入口SO2質(zhì)量濃度的適應范圍。

4結(jié)語

針對燃煤電廠脫硫系統(tǒng)超低排放改造項目的節(jié)能優(yōu)化，首先應合理確定設計邊界條件，根據(jù)實際燃煤及煤源選擇合適的設計煤質(zhì)硫分。其次，應優(yōu)化設計方案，選擇節(jié)能設備，設計方案應兼顧不同負荷工況下脫硫系統(tǒng)的靈活調(diào)節(jié)與節(jié)能運行。應調(diào)整運行方式，優(yōu)化運行參數(shù)，并使用脫硫增效劑，在滿足環(huán)保達標排放的前提下降低單位減排能耗。

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