HH型高揚(yáng)程渣漿泵為懸臂、臥式雙殼軸向吸入離心渣漿泵。泵的吐出口位置可根據(jù)需要按45℃間隔，旋轉(zhuǎn)八個(gè)不同的角度安裝使用。
HH型渣漿泵的泵體具有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯，葉輪、護(hù)套、護(hù)板等過流部件均采用耐磨金屬。
密封形式：填料密封、副葉輪密封、填料加副葉輪密封、機(jī)械密封等型式。
傳動型式：DC直聯(lián)傳動，CR平行皮帶傳動，ZVZ上下皮帶傳動，CV立式皮帶傳動等型式。
型號意義：
舉例如下：4/3E-HH
4：吸入口徑；3：吐出口徑；E：托架類型；HH：產(chǎn)品系列
HH高揚(yáng)程渣漿泵清水性能曲線：
型號 | 允許配帶至大功率(kw) | 清 水 性 能 | 葉輪 | ||||||
流量Q | 揚(yáng)程H | 轉(zhuǎn)速n | 至高效率η(%) | 汽蝕余量(NPSH) | 葉片數(shù) | 葉輪直徑(mm) | |||
(m3/h) | (L/S) | ||||||||
1.5/1C—HH | 30 | 16.2-34.2 | 4.5-9.5 | 25-92 | 1400-2200 | 20 | 2-5.5 | 5 | 330 |
3/2D—HH | 60 | 68.4-136.8 | 19-38 | 25-87 | 850-1400 | 47 | 3-7.5 | 5 | 457 |
4/3E—HH | 120 | 126-252 | 35-70 | 12-97 | 600-1400 | 50 | 2-5 | 5 | 508 |
6/4S-HH | 560 | 324-720 | 90-200 | 30-118 | 600-1000 | 64 | 3-8 | 5 | 711 |
6S-H | 560 | 468-1008 | 130-280 | 20-94 | 500-1000 | 65 | 4-12 | 5 | 711 |
泵常見問題及解決方法
1、揚(yáng)程不足。泵揚(yáng)程不足可能是由于泵發(fā)生汽蝕、電機(jī)轉(zhuǎn)速不足或葉輪磨損嚴(yán)重造成的。解決方法如降低泵的安裝位置，或增加泵進(jìn)口處的液位高度，并及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的葉輪，選擇匹配的電機(jī)。
2、軸承過熱。泵軸承如果超過了正常的溫度范圍就會影響泵的輸送能力，導(dǎo)致軸承過熱的常見原因有：潤滑油變質(zhì)、軸承箱缺油、泵的軸與電機(jī)軸不同心、及泵軸變形等。常見的解決方法如：及時(shí)更換添加油脂與潤滑油，檢查滾動軸承的跳動量，一般不超過0.05MM。
3、電機(jī)運(yùn)行過載。導(dǎo)致泵電機(jī)運(yùn)行過載的原因有很多，主要包括：超大流量運(yùn)行泵機(jī)、泵軸變形、轉(zhuǎn)動部件之間相互磨擦等。常見的解決方法如：及時(shí)檢查矯正泵軸，正確使用控制運(yùn)行參數(shù)，排出泵體之間的相互摩擦問題。
4、渣漿泵不出水。泵不出水是由于葉輪流道堵塞，揚(yáng)程裝置超出了揚(yáng)程的設(shè)計(jì)范圍及葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯誤導(dǎo)致。一般只要及時(shí)的清理堵塞葉輪流道的雜物，更正電機(jī)電源線的連接或選擇合適的泵就能有效的解決泵不出水的問題。
