一、臥式耐磨渣漿泵運(yùn)行前的檢查
1、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向*。泵從驅(qū)動端看為順時針旋轉(zhuǎn)。在試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)單獨(dú)試電機(jī)，切不可與泵聯(lián)結(jié)同試。
2、檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。
3、檢查電機(jī)軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心。
4、用手盤車(包括電機(jī))泵不應(yīng)有緊澀和磨擦現(xiàn)象。
5、檢查軸承箱是否加入軸承油(L-FC46或L-FC68)到油標(biāo)指示位置。
二、啟動運(yùn)行及監(jiān)控
1、臥式耐磨渣漿泵在啟運(yùn)前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動和電機(jī)不超額定電流來掌握。
2、串聯(lián)用泵的啟動，亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后，即可將末級泵的出口閥門找開一點(diǎn)(開的大小以一級泵電機(jī)電流為額定電流的1/4為宜)，而后即可相繼啟動二級三級直到末級泵，串聯(lián)泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應(yīng)以泵不振動和任一級泵電機(jī)都不超額定電流來掌握。
3、主要以輸送流量為目的，因此在運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)中裝上流量表(計)，以隨時監(jiān)控流量是否符合要求；在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力。所以，在這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。
4、泵在運(yùn)行中除監(jiān)控流量、壓力外，還要監(jiān)控電機(jī)不要超過電機(jī)的額定電流。隨時監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生導(dǎo)常現(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時處理。
三、泵的拆裝
1、泵頭部分的拆裝泵頭部分的拆裝及間隙調(diào)整應(yīng)按裝配圖進(jìn)行。葉輪、護(hù)套、后護(hù)板、密封箱均配有拆裝用的吊裝工具(吊裝工具需單獨(dú)訂貨購買)。拆裝方法見《吊裝工具使用說明書》。
2、軸封部分填料軸填的拆裝應(yīng)按裝配圖進(jìn)行，為了保證填料軸封的密封效果，填料開口處的形狀應(yīng)盡可能按下圖所示截剪，裝入填料箱時，相鄰填料的開口應(yīng)錯開108度裝入。
四、日常維護(hù)
1、泵的吸入管路系統(tǒng)不允許有漏氣現(xiàn)象，進(jìn)泵池隔柵應(yīng)符合泵所能通過的顆粒要求，以免大顆粒物料或長纖維物料進(jìn)入泵中造成堵塞。
2、要及時更換易投損件，維修裝配要正確，間隙調(diào)整合理，不得有緊澀磨擦現(xiàn)象。
3、軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整(或更換)填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
4、更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運(yùn)行時軸承溫度一般以不超過60-650C為宜，高不超過750C。
5、要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時更換。
6、保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。
