石英砂自動清洗連續(xù)過濾設(shè)備傳統(tǒng)多介質(zhì)過濾器性能相比的優(yōu)勢
1、單一介質(zhì) 濾床，濾料清洗后自上落下均勻分布，粒間空隙均勻，水頭損失小，效果明顯；
2、深度過濾，濾床深度為1500-2000mm，出水水質(zhì)穩(wěn)定；
3、進(jìn)水水質(zhì)要求寬松，可*承受100mg/l以上的進(jìn)水SS濃度；
4、無停機(jī)反沖洗，系統(tǒng)可24小時連續(xù)運(yùn)行出水；
5、多模式化工作，可自由設(shè)定；
6、無初濾液，全部為凈出水；
7、無需預(yù)處理即可處理懸浮物；
8、低能耗，無底部阻力配水系統(tǒng)；
9、過濾系統(tǒng)內(nèi)無轉(zhuǎn)動部件，低維護(hù)費(fèi)用，故障率低；
10、低加藥量，與常規(guī)過濾系統(tǒng)相比，可以節(jié)約20—30%的加藥量；
11、無反沖洗清水池；無反沖洗電動或手動閥門；
12、系統(tǒng)自動運(yùn)行，操作簡便，不需太多的人工操作，減少了運(yùn)行費(fèi)用。
13、模塊化結(jié)構(gòu)，易于改擴(kuò)建。

石英砂自動清洗連續(xù)過濾設(shè)備傳統(tǒng)多介質(zhì)過濾器存在的問題

1、傳統(tǒng)的多介質(zhì)過濾器結(jié)構(gòu)是濾料床下部是粒徑大的作為墊層，上部粒徑小的作為過濾層，這樣的結(jié)構(gòu)不能有效的利用濾床層間和設(shè)備空間。

2、當(dāng)原水自上而下流過粒狀濾料層時，粒徑較大的懸浮顆粒首先被截留在表層濾料的空隙中，從而使此層濾料間的空隙越來越小，截污能力隨之變得越來越高，過流量越來越小，過流阻力越來越大了致使無法工作，這時得停下來反沖洗后才能工作。造成時間浪費(fèi)、反沖洗水的消耗、效率降低。

3、反沖洗作業(yè)受沖洗水量、沖洗水壓力、濾床墊層均勻度、濾床截污均勻度和在封閉的情況下無法直觀細(xì)節(jié)因素等影響，水量大了會出現(xiàn)掀翻墊層，沖出濾料；水量小了會出現(xiàn)沖洗不干凈，出現(xiàn)管狀通道，再則出現(xiàn)濾料板結(jié)的現(xiàn)象。